[發明專利]密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝

有效

• 申請號: 201210333741.2
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102941610A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 吳中元;盛胡
• 申請（專利權）人: 安徽龍華竹業有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27N3/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝。

背景技術

目前竹貼面密度板地板板坯所用的竹單板是0.6mm貼背襯的普通竹刨切單板.普通竹刨切單板是竹板坯經軟化處理后一般刨切成0.6mm的單板，經過干燥、剪切、拼縫、貼背襯等工序加工而成，貼背襯選用國外進口的背襯及膠水，價格較高。綜上所述普通竹刨切單板貼在密度板上作為地板板坯其成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝，降低竹貼面地板板坯的成本，減少了加工工序及節省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節省了竹刨切單板加工過程中的人工費用、電力消耗、設備磨損等。

本發明的技術方案如下：

密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝，其特征在于，包括有以下操作步驟：

1）、備好竹刨切板板坯，長寬高的規格分別為2540*450*6～20mm；

2）、竹板坯浸泡，將板坯放入浸泡池內浸泡，使板坯含水完全飽和；

3）、竹刨切方壓制，將浸泡好的板坯壓成方料，所用膠水為冷壓膠，壓方所需時間為3小時以上，壓力為10～13㎏/c㎡；

4）、竹方料軟化處理?

將壓制好的方料放入蒸煮鍋內，加水沒過方料之后加溫，每小時升溫1℃，達到50℃后保溫100小時后即可進行刨切；

5）、竹方刨切，刨切在刨切機上進行，刨切單板厚度為2.5mm；

6）、竹刨切單板剪切，將刨切好的單板兩個長邊剪齊，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的長度尺寸剪成相應的長度尺寸；

7）、涂膠復合

將選用的纖維板雙面涂膠，其底面貼0.8mm厚的楊木單板，表面貼2.5mm厚的濕竹刨切單板；所用膠水為貼面脲醛膠水，并添加15%的乳白膠，再添加面粉調到合適黏度；

8）、復合成型

將涂膠復合好的板坯先在冷壓機冷壓，使之預膠合成型；之后在熱壓機熱壓膠合成型；熱壓溫度90℃，時間200秒，壓力8～10㎏/c㎡；

9)、鋸切成型

將熱壓成型的板坯放置48小時以上以緩解平衡內應力，之后鋸切成地板板坯料。

所述密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝，其特征在于：所述竹刨切方壓制的壓力為11㎏/c㎡。

本發明降低竹貼面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹單板的厚度在6mm基礎上減少了3.5mm,提高了刨切板板坯的面積利用率；其次是刨切的竹單板剪切后直接貼在密度板基材表面，減少了加工工序及節省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節省了竹刨切單板加工過程中的人工費用、電力消耗、設備磨損等。

具體實施方式

密度板濕貼竹刨切單板生產地板板坯工藝，包括有以下操作步驟：

1）、備好竹刨切板板坯，長寬高的規格分別為2540*450*6～20mm；

2）、竹板坯浸泡，將板坯放入浸泡池內浸泡，使板坯含水完全飽和；

3）、竹刨切方壓制，將浸泡好的板坯壓成方料，所用膠水為冷壓膠，壓方所需時間為3小時以上，壓力為11㎏/c㎡；

4）、竹方料軟化處理?

將壓制好的方料放入蒸煮鍋內，加水沒過方料之后加溫，每小時升溫1℃，達到50℃后保溫100小時后即可進行刨切；

5）、竹方刨切，刨切在刨切機上進行，刨切單板厚度為2.5mm；

6）、竹刨切單板剪切，將刨切好的單板兩個長邊剪齊，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的長度尺寸剪成相應的長度尺寸；

7）、涂膠復合

將選用的纖維板雙面涂膠，其底面貼0.8mm厚的楊木單板，表面貼2.5mm厚的濕竹刨切單板；所用膠水為貼面脲醛膠水，并添加15%的乳白膠，再添加面粉調到合適黏度；

8）、復合成型

將涂膠復合好的板坯先在冷壓機冷壓，使之預膠合成型；之后在熱壓機熱壓膠合成型；熱壓溫度90℃，時間200秒，壓力8～10㎏/c㎡；

9)、鋸切成型

將熱壓成型的板坯放置48小時以上以緩解平衡內應力，之后鋸切成地板板坯料。