[發(fā)明專利]一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210333319.7
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102795884A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施忠良;朱春芳;施忠偉;王虎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇格業(yè)新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/622
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，包括以下步驟：1）粉末混合過篩；2）裝入模具；3）預(yù)熱成型；4）保溫；5）放入氧化爐；6）氧化處理；7）高溫?zé)Y(jié)；其特征在于：

1）、粉末混合過篩：先將氧化鎂粉末與鋁粉原子百分比1:2的比例混合后再與熱固性或可改性的熱塑性高分子粉末以所需孔隙率按體積百分比比例加入后混合，在混粉過程中加入20-30粒直徑為10-12毫米的氧化鋁陶瓷球或鋼球以便混合均勻，在V形結(jié)構(gòu)容器中混粉時間為2-4小時以上，轉(zhuǎn)速為40-80轉(zhuǎn)/分、用小于尺寸為10-12毫米的粗網(wǎng)格過篩，以便取出陶瓷球或鋼球，將混合后的粉末置入具有蓋子的塑料容器內(nèi)，備用；

2）、裝入模具：取一定量上述混合好的粉末裝入具有耐熱不粘涂層的光滑模具內(nèi)并蓋上壓板或蓋子，壓板或蓋子和粉末接觸面同樣需要有不粘涂層；

3）、預(yù)熱低溫成型：將上述模具放入已經(jīng)預(yù)熱的空氣循環(huán)爐或平板爐內(nèi)，進(jìn)行低溫成型處理；

4）、保溫：將經(jīng)預(yù)熱成型后的模具轉(zhuǎn)入另一已預(yù)熱至130?℃的爐子內(nèi)保溫，保溫時間≥2小時，待材料固化和模具降溫后，取出固化的材料；

5）、放入氧化爐：將上述取出的固化材料，放置在較薄的輕質(zhì)氧化鋁或其他高溫陶瓷板或高溫蜂窩陶瓷板上，用小陶瓷塊支撐并放上多孔高溫陶瓷蓋板，放入由空氣循環(huán)的氧化爐內(nèi)；

6）、氧化處理：將氧化爐從室溫加熱至600-650℃，加熱時間為3小時，保溫1-2小時后，待冷卻后或直接轉(zhuǎn)入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)；

7)、高溫?zé)Y(jié):?將上述氧化處理后的材料轉(zhuǎn)入高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)再加熱到1650-1800?℃，加熱速度為2-3小時，保溫1-2小時，然后隨爐冷卻至100℃以下，從爐子中取出，即為制得的多孔鎂鋁尖晶石陶瓷；按照所需尺寸規(guī)格進(jìn)行切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于：所述的步驟1）粉末混合過篩中的熱固性或可改性的熱塑性高分子粉末是聚胺脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂聚乙烯/聚丙烯，其加入比例根據(jù)孔隙率要求為50-80%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于：所述的步驟1）粉末混合過篩中的鋁粉、氧化鎂和熱固性或改性的熱塑性高分子材料粉末的粒度在1-?100微米之間，其中氧化鎂的粒度或是納米級，納米粒度范圍從數(shù)納米到100納米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于：所述的步驟3）中的空氣循環(huán)爐內(nèi)低溫成型時，其置入已預(yù)熱爐子的成型溫度為180-250℃，成型時間為8-12分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于：所述的步驟3）中的平板爐的低溫成型時，其置入已預(yù)熱的爐子成型溫度為180-250?℃，成型時間為3-5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)合成多孔鎂鋁尖晶石的制備方法，其特征在于：所述的步驟5）中的蜂窩陶瓷板的網(wǎng)格孔徑≤3毫米?。