[發明專利]一種高紙板層間結合強度的厚紙板的制備方法

有效

• 申請號: 201210333283.2
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102877357A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 姜兆宏
• 申請（專利權）人: 江西弘泰紙業有限公司
• 主分類號: D21H17/28
• 分類號: D21H17/28;D21H17/55
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及一種厚紙板的制備方法。

背景技術

現有厚紙板一般采用打漿度高的紙漿制備，但是因打漿度高的紙漿在造紙網部濾水困難，成型濕紙頁脫水差，在生產厚紙板時容易掉漿、起泡和產生皺紋等紙病，且為提高打漿度需消耗較多的電能，而打漿度低的紙漿雖然濾水較好，但由于紙漿纖維分絲帚化不好，纖維間交織力差，抄成的紙板層間結合強度差，容易分層。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種高紙板層間結合強度的厚紙板的制備方法，該方法采用打漿度低的紙漿，抄造容易而且節能，并且顯著地提高了紙板的層間結合強度。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種高紙板層間結合強度的厚紙板的制備方法，該方法利用打漿度為20?^oSR~35?^oSR的紙漿在上網形成濕紙頁后相互貼合在一起前，在濕紙層間噴淋霧狀粘合劑水溶液，所述的粘合劑水溶液是淀粉、聚丙烯酰胺改性物中的一種或其混合物，粘合劑水溶液濃度為0.5%~6.0%。

作為優選，所述的粘合劑選用噴霧淀粉，粘合劑水溶液的濃度為2.0%~5.0%。作為再優選，所述的粘合劑水溶液的濃度為3.0%~4.0%。

作為優選，所述的粘合劑選用聚丙烯酰胺改性物，粘合劑水溶液的濃度為0.5%~3.0%。作為再優選，粘合劑水溶液的濃度為1.5%~2.0%。

作為優選，所述的粘合劑選用噴霧淀粉和聚丙烯酰胺改性物混合，粘合劑水溶液的濃度為1.0%~6.0%。作為再優選，粘合劑水溶液的濃度為1.5%~4.0%。

作為優選，所述的聚丙烯酰胺改性物選用兩性聚丙烯酰胺或者陰離子聚丙烯酰胺。

作為再優選，所述的淀粉濃度1.5%~3.5%，聚丙烯酰胺改性物濃度0.3%~0.8%。

作為優選，噴淋的噴嘴采用扇形噴嘴，噴嘴間距在80mm~130mm，噴霧壓力控制在0.3Mpa~0.4Mpa。

本發明由于采用了上述的技術方案，具有以下的特點：

一、抄造容易而且節能，因打漿度低的紙漿在造紙網部濾水好，脫水容易，在抄造過程中不易掉漿、起泡，容易抄造；另低打漿度可不需要深度磨漿而節約大量電能；

二、提高紙板的層間結合強度效果顯著，對提高紙漿和化工輔料的留著率也有一定效果。另外，紙漿上網成型過程中，在濕紙層間噴淋含有聚丙烯酰胺改性物的復合粘合劑，不僅可提高細小纖維的留著率，而且可大大提高淀粉等其他粘合劑的留著率，同時聚丙烯酰胺改性物本身攜帶的羥基和改性集團在纖維間起到橋聯作用，增加了與紙漿纖維間的鍵合點和鍵合力，從而大大提高了紙板層間的結合強度。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1所示的一種高紙板層間結合強度的厚紙板的制備方法，該方法利用打漿度為20?^oSR~35^?oSR的紙漿在上網形成濕紙頁后相互貼合在一起前，在濕紙層間噴淋霧狀粘合劑水溶液，如在1號網、2號網形成濕紙頁后分別噴淋霧狀粘合劑水溶液，所述的粘合劑水溶液是淀粉、聚丙烯酰胺改性物中的一種或其混合物，粘合劑水溶液濃度為0.5%~6.0%。然后再進入回頭輥、主壓輥、壓榨輥貼合在一起，再烘缸干燥1部烘干，進行表面處理，再進入烘缸干燥2部烘干，經過壓光機，再卷取，復卷分切包裝入庫。

下面再通過實施例和對比例比較，對本發明進行進一步說明。

項目車速m/min紙板厚度mm打漿度^oSR濕重g層間噴淋粘合劑成分及濃度層間剝離強度ft? lb/1000in²試驗情況自檢及客戶反饋改進前350.9042~454.8無65~75無異常層間結合差，易分層，客戶無法使用實施例1350.9038~424.8淀粉/3.5%水溶液70~75生產過程中有掉漿、起泡現象有分層現象，有客戶投訴分層實施例2350.9038~424.8兩性聚丙烯酰胺/2.0%水溶液85~100無異常偶有分層現象，偶有分層投訴實施例3350.9030~354.5(淀粉/2.0%+兩性聚丙烯酰胺0.5%)水溶液115~130無異常無分層，客戶反映良好實施例4350.9030~354.5淀粉/4.0%水溶液110~120無異常無分層，客戶反映良好實施例5350.9030~354.5兩性聚丙烯酰胺/3.0%水溶液110~120無異常無分層，客戶反映良好