[發明專利]一種對高錫粗鉍進行精煉的方法與系統

有效

• 申請號: 201210332871.4
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN102796887A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 李繼紅;劉清;李錦華;林國榮;鄒慶敏
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本發明涉及一種對高錫粗鉍進行精煉的方法與系統，是采用火法對高錫粗鉍進行氧化精煉的工藝。

術語“粗鉍”是統稱雜質元素含量超過國家技術監督局1995-10-17頒布的牌號Bi99.99所規定的含量。

術語“片堿”是氫氧化鈉俗稱。

術語“硝石”是硝酸鈉俗稱。

術語“熔化渣”是指粗鉍經過熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。

背景技術

鉍在地殼中的含量僅為10^-6％左右，極少見到單獨的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鉬、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。

所以，一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，其含錫等非金屬物質尤高，用水法冶煉難于處理，市場一直需要有效的精煉高錫粗鉍的方法。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種對高錫粗鉍精煉進行精煉的方法，其可獲得含錫≤0.01％的鉍，拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。

本發明的另外一個目的是提供一種對高錫粗鉍精煉進行精煉的系統，其可獲得含錫≤0.01％的鉍，拓展了處理高錫粗鉍的精煉方法，增加了鉍精煉的原料來源。

為此，根據本發明的一個方面，提供了一種對高錫粗鉍進行精煉的工藝，其以高錫粗鉍為原料，具有一次精煉、二次精煉工序，其特征在于：在整個精煉過程中，將高錫粗鉍投入到鑄鐵或者鑄鋼鍋中加熱熔化，300～400℃用漏瓢攪拌均勻，撈出熔化渣，繼續升溫至450～500℃時，開啟攪拌加入片堿和氯化鈉，而后加入硝石；待堿渣變干后撈出，再加片堿和硝石，直至鉍樣表面出現網狀花紋為終點。通過以上冶煉過程可達到鉍中含錫≤0.01％。

優選地，在整個精煉工藝中，在一次精煉工序中，邊升溫邊用用漏瓢從上往下翻滾液鉍，升溫到300～400℃攪拌均勻，用漏瓢撈去熔化渣。

優選地，在整個精煉工藝中，在一次精煉工序中，根據粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量，按Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO₃=1∶(2～3)∶(0.4～0.6)∶(0.3～0.5)比例投入。

優選地，在一次精煉工序中，片堿、氯化鈉、硝石分3～5次投入。

優選地，在一次精煉工序中，待堿渣變干后撈出錫渣。

優選地，在一次精煉工序中，終點判斷是待鉍樣表面出現網狀花紋為終點。

優選地，在二次精煉工序中，片堿加入量為2~4包標準包裝/鍋的片堿。

優選地，在二次精煉工序中，硝石加入量為1～5Kg/鍋。

優選地，在二次精煉工序中，溫度控制在450℃～550℃。

根據本發明的另外一個方面，提供了一種對高錫粗鉍進行精煉的系統，其特征在于，該系統包括精煉容器、加熱裝置、溫控裝置、通風裝置、攪拌裝置、加料裝置、和撈渣裝置，加熱裝置設置在精煉容器的下方，溫控裝置和攪拌裝置設置在精煉容器內，加料裝置設置在精煉容器的一旁，溫控裝置在精煉容器內的溫度達到300～400℃和450～500℃時分別觸發撈渣裝置，通風裝置包括鼓風機和插入精煉容器的鉍液面內導風管，加料裝置分別向精煉容器內加片堿、氯化鈉、硝石、或木屑。

優選地，所述精煉容器是鑄鐵鍋或鑄鋼鍋。

優選地，所述加熱裝置是電加熱裝置、燃油加熱裝置、或煤加熱裝置。

優選地，所述撈渣裝置是漏瓢。

根據本發明，以高錫粗鉍為原料在精煉鍋中經過一次精煉、二次精煉等冶煉工序后，可產出含錫≤0.01％的鉍。

附圖說明

圖1是本發明的對高錫粗鉍進行氧化的精煉系統示意圖。

具體實施方式

根據本發明的粗鉍精煉方法，以高錫粗鉍為原料，主要步驟包括：一、一次精煉工序

高錫粗鉍裝入鑄鐵/鑄鋼鍋4內經加熱裝置6升溫熔化，溫度約升至300℃~400℃(優選350℃~400℃)，漏瓢1從鍋沿上往下翻滾液鉍，撈出富集在鉍液面的熔化渣5，入渣斗7。繼續升溫至450℃～500℃(優選450℃)時，開啟攪拌，導風管3以60°斜角插入距鉍液面2/3處。加入片堿、氯化鈉，待片堿熔化后，緩慢加入硝石，待堿渣變干后撈出。按同樣方法反復3～5次(優選3次)加入片堿、氯化鈉、硝石，直至鉍樣表面出現網狀花紋為終點。根據粗鉍中含錫重量確定片堿、氯化鈉、硝石的投入總量，按Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO₃=1∶(2～3)∶(0.4～0.6)∶(0.3～0.5)的比例投入(優選Sn∶NaOH∶NaCl∶NaNO₃=1∶2.5∶0.4∶0.5)。