[發明專利]人造革用水性PU表面鈍化劑

無效

• 申請號: 201210332738.9
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102877308A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 齊春紅;陳勇剛
• 申請（專利權）人: 江蘇寶澤高分子材料股份有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M15/643;D06M13/50;D06M15/356;D06M15/65;D06M15/647;D06M15/653;D06M15/256
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種人造革用水性PU表面鈍化劑劑，特別涉及一種應用于人造革后段工藝的人造革用水性PU表面鈍化劑。

背景技術

隨著人們生活水品的提高，人們逐漸追求高質量的日用產品，皮革產品的需求量越來越多，隨著動物保護意識的增強，動物真皮已經不能滿足人們的需求。目前，人造革產品逐漸成為未來流行的趨勢，人造革已廣泛用于生產箱包、服裝、鞋類等產品，PU革的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在，PU革具有物理性好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性，因此PU革廣泛用于鞋類的面料或箱包承受重量的部位。PU革合成之后，經常需要用一些表面處理劑處理而得到具有不同性能特點的皮革，表面鈍化劑是人造革中常用的表面處理劑，合成皮革經表面鈍化劑處理后能產生明顯的霧面效果，受到人們的廣泛青睞。

目前，市場上銷售的人造革用表面鈍化劑通常為溶劑型表處劑，其存在以下不足：

1、溶劑型表面鈍化劑中含有的有機溶劑會造成人造革或人造革的底層溶解，并且經處理后的人造革手感不好；

2、溶劑型表面鈍化劑中含有的有機溶劑不僅成本較高、氣味較大，易污染環境，而且存在易燃、易爆等安全隱患；

3、溶劑型表面鈍化劑制備得到的人造革產品，其粘度、穩定性、手觸感等綜合效果不佳。

發明內容

發明目的：本發明所要解決的技術問題是克服溶劑型表面鈍化劑存在的不足，提供一種抗張、模量、伸長及粘附性等綜合效果好，以水為溶劑的人造革用水性PU表面鈍化劑。

技術方案：為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種人造革用水性PU表面鈍化劑，其特征在于，它由下列重量份數的原料組成：水性聚氨酯樹脂35～39份，水性羥基交聯劑10~15份，水45～55份，氨基硅油滑爽劑3～10份，有機硅流平劑0.5～1.5份，有機硅消泡劑1～2份，水性聚氨酯增稠劑1～2份，改性有機硅消光粉3~5份。

其中水性聚氨酯樹脂為本發明人造革用水性PU表面鈍化劑的基體樹脂，所述的交聯聚氨酯樹脂，成膜呈透明品體狀，回彈性好，且具優良的耐曲折性，耐寒性，成膜中軟、分散性好、耐水耐磨擦，干燥速度快及良好的抗粘連性、高光澤的特點。

其中所述的改性有機硅聚合物可為有機硅-丙烯酸酯共聚乳液、有機硅改性環氧樹脂、有機硅改性聚醚、有機硅改性聚氨酯或有機硅改性氟碳聚合物。改性有機硅聚合物是指將有機硅分子鏈引入有機聚合物以改善其性能，這樣即能充分利用有機硅的各種優異性能，如優異的耐候性、耐污性和耐高、低溫性，疏水性強，良好的透氣性等，又可克服有機硅價格偏高的不足，同時又可發揮通用聚合物用量大、成本低的特點。

其中水性聚氨酯增稠劑可以優選非離子型聚氨酯聚合物，其增稠效率高，其能使水性聚氨酯樹脂達到一定的粘度，使其符合需要的標準，提供中等剪切和高等剪切范圍內的粘度，并且具有優異的流平、流動性。

其中作為稀釋溶劑的水為普通的自來水，避免了二甲基甲酰胺、丁酮等有機溶劑的使用，環保且節約成本。

有益效果：本發明提供的水性PU表面鈍化劑和現有技術中溶劑型PU表面鈍化劑相比具有如下優點：本發明克服了溶劑型PU表面鈍化劑的缺點，其附著力好，手感及效果好，用其生產的人造革產品具有霧面效果佳，展色性、透濕透氣性好。另外，水性PU表面鈍化劑還具有干燥溫度低、生產成本低等優勢，無有機溶劑揮發，利于環境保護。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1

1、人造革用水性PU表面鈍化劑由如下重量份數的原料組成：水性聚氨酯樹脂93份，水性羥基交聯劑33份，水104份，改性有機硅聚合物22份，氨基硅油滑爽劑5份，有機硅流平劑2.5份，有機硅消泡劑4份，水性聚氨酯增稠劑5份，改性有機硅消光粉9.5份。

2、本發明人造革用水性PU表面鈍化劑的制備方法如下：

①按比例稱取水性聚氨酯樹脂93份，水性羥基交聯劑33份，水104份，改性有機硅聚合物22份，氨基硅油滑爽劑5份，有機硅流平劑2.5份，有機硅消泡劑4份，水性聚氨酯增稠劑5份，改性有機硅消光粉9.5份，混合、攪拌；

②取改性有機硅消光粉邊9.5份攪邊加入步驟①反應所得的混合物攪拌60分鐘，200目過濾；