[發明專利]一種雙螺桿浸漬機

無效

• 申請號: 201210332112.8
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102864669A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 曹堪洲;范剛華;徐義洪;陳景芝
• 申請（專利權）人: 江蘇金沃機械有限公司;曹堪洲
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種雙螺桿浸漬機。

背景技術

化學機械法制漿采用溫和的化學處理和機械磨漿，是一種高得率清潔制漿方法。較化學制漿工藝，可提高資源利用率，降低能耗和水耗，減少環境污染；較傳統機械法制漿如磨石磨木漿（GW）、壓力磨石磨木漿（PGW）和熱磨機械漿（TMP）等可大大改善漿張強度。在紙漿質量和成本方面填補了化學漿和機械漿之間的空缺，同時具有較好的不透明度、松厚度和適印性。廣泛用于紙板、高檔印刷和書寫紙、衛生紙、面巾紙、離型紙、無碳復寫紙以及其它很多紙種。

化學機械法制漿技術要求化學藥品被植物纖維原料充分均勻吸收，以提高化學反應效率，因此，要使規則有序、結構疏松的料片原有的結構組織被破壞、被壓潰變形成為木絲狀，增大料片表面積，同時將料片中的水溶物和游離水脫除，提高料片干度，充分吸收藥液，高效率完成化學浸漬過程。

但由于植物原料預處理浸漬設備和過程的差異，又使其在能量消耗、化學藥品成本及運行性方面有所不同。

目前，浸漬設備主要有兩種：

第一種，單螺旋擠壓撕裂機（MSD）和斜螺旋浸漬器組成的浸漬方法。

由于單螺旋擠壓撕裂機輸送依靠摩擦拖曳輸送機理，擠壓力過大極易造成擠壓撕裂機堵塞，出現這種情況處理起來非常困難，會嚴重影響生產的正常進行。浸漬器常將藥液帶入反應倉，降低了反應倉的漿料濃度、盤磨機的磨漿濃度而影響磨漿質量。實踐證明，若濃度過低，纖維與磨盤的接觸多，纖維易被切斷，造成紙漿強度降低。

第二種，雙螺旋輥式磨漿機兩根螺旋軸相互嚙合，實現了強制正位移物料輸送，克服了單螺旋擠壓撕裂機運行中易于堵塞的缺陷，但雙螺旋磨漿機化學藥液和料片同時由進料口加入（或從殼體加液口加入）機內，完成藥液初步浸漬后，未充分反應的化學藥品隨廢液從排液口被排出，會造成如下問題：

①?設計結構的不合理造成浸漬效率低下。化學藥品與物料產生化學反應需要一定的環境和時間，物料在機內停留時間較短（一般小于2分鐘），反應很不充分，化學藥品被較早擠壓排出，降低了后續反應效率，增加了藥耗；

②?增大了廢水處理難度和處理成本。料片在未被充分壓潰的情況下與藥液同時加入，在未被充分吸收的情況下，部分未反應化學藥品隨廢水排出，增大了廢水污染物量。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題，提供了一種能有效提高浸漬和反應效率，降低化學品消耗，實現化學機械法制漿清潔生產的雙螺桿浸漬機，具體由以下技術方案實現。?

一種雙螺桿浸漬機，所述雙螺桿浸漬機包括機架以及設置在機架上的電機、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯軸器、機筒和兩根螺桿，所述電機通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯軸器與兩根螺桿傳動連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉動地設置在所述機筒內，所述機筒一端設有進料口，另一端設有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減小；所述機筒上部設有與第三輸送螺旋套對應的加藥孔，所述機筒下部設有廢液孔。

所述的雙螺桿浸漬機，其進一步設計在于，所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺棱上開有豁槽。

所述的雙螺桿浸漬機，其進一步設計在于，所述可移式鼓形齒聯軸器包括左半聯軸器、右半聯軸器、鼓形齒軸、中間套和定位套，所述左、右半聯軸器分別套接在鼓形齒軸的兩端，所述左右半聯軸器上均設有內齒，所述鼓形齒軸兩端均設有與所述內齒分別嚙合的外齒，所述定位套與固定套設在所述螺桿外部且其側邊與左半聯軸器接觸連接，所述右半聯軸器與所述齒輪變速箱的輸出軸連接。

所述的雙螺桿浸漬機，其進一步設計在于，所述定位套包括兩個對稱固定連接的半圓柱筒。

所述的雙螺桿浸漬機，其進一步設計在于，所述雙螺桿浸漬機還包括轉鼓式連續計量料倉，該轉鼓式連續計量料倉包括機架、倉體、轉鼓以及傳送帶，所述倉體固定設置在機架上，該倉體上端設有入倉口，其下端設有出倉口，所述傳送帶設置在出倉口下方，所述轉鼓可轉動地設置在傳送帶上方，所述傳送帶的輸出端與所述進料口相對應。

所述的雙螺桿浸漬機，其進一步設計在于，所述機筒包括對稱連接的上半機筒和下半機筒，所述下半機筒固定設置在機架上，所述上半機筒通過一機筒啟閉裝置與機架連接。