[發明專利]一種脫硝催化劑用V2O5-WO3/TiO2粉體的制備方法有效
| 申請號： | 201210331981.9 | 申請日： | 2012-09-11 |
| 公開（公告）號： | CN102921403A | 公開（公告）日： | 2013-02-13 |
| 發明（設計）人： | 陳建立;豆君;孫亮;邱巧銳;趙海娟 | 申請（專利權）人： | 河南佰利聯化學股份有限公司 |
| 主分類號： | B01J23/30 | 分類號： | B01J23/30;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 454191 河南省焦作市*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 催化劑 sub wo tio 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種脫硝催化劑用V2O5-WO3/TiO2粉體的制備方法。
背景技術
煤燃燒生成的煙氣是以一氧化氮和二氧化氮為主的氮氧化物，它是形成光化學煙霧和酸雨的重要原因，同時也是一種重要的溫室氣體。于是，2011年7月底國家出臺了《火電廠大氣污染排放標準》，該標準要求2012年以后所有新建火電機組的氮氧化物排放量不得超過100mg/m3，2014年以后重點地區的所有火電機組的氮氧化物排放量不得超過100mg/m3，非重點地區不得超過200mg/m3，因此，煙氣的脫硝治理是環境保護刻不容緩的任務。SCR（選擇性催化還原）煙氣脫硝技術是目前國際上普遍采用的解決大氣氮氧化物污染的最有效技術。在催化劑的作用下，通過氨、尿素等還原劑，將煙氣中有害的氮氧化物選擇性催化還原成潔凈無害的氮氣和水，其脫硝效率可達到90%以上。這項技術的關鍵和核心部分就是脫硝催化劑。
脫硝催化劑是以納米二氧化鈦為載體，負載上活性組分五氧化二釩和助催化劑三氧化鎢，目前已報道了許多關于WO3-TiO2復合粉體的制備，但是關于V2O5-WO3/TiO2的復合粉體還鮮有報道。這種釩鈦鎢復合粉體是將活性組分V2O5提前與載體均勻結合，避免了在成型工藝加入時混合不均勻的現象，可以更好地發揮V2O5的催化活性。
發明內容
本發明的目的是要提供一種脫硝催化劑用V2O5-WO3/TiO2粉體的制備方法。
本發明的技術方案是：一種脫硝催化劑用V2O5-WO3/TiO2粉體的制備方法，括以下步驟：
1）將偏鈦酸制成漿液，濃度以TiO2計為250-350g/L，加熱至60℃，用燒堿調節其pH值至4.0-5.0，再用氨水調節pH值至5.0-6.0，然后壓濾水洗；
2）制備浸漬液：將草酸加入到60℃水中，攪拌使草酸完全溶解，再加入偏鎢酸銨，攪拌待偏鎢酸銨完全溶解后再緩慢加入偏釩酸銨，全部加入溶解后靜置老化至顏色不再變化，偏釩酸銨加入量V2O5/TiO2=0.8-1.2?:?88-94，偏鎢酸銨加入量WO3/TiO2=5-10?:?88-94，草酸加入量為偏釩酸銨質量的3倍；
3）將步驟1）得到的濾餅打漿，濃度以TiO2計為250-350g/L，加熱至60℃，然后加入步驟2）得到的浸漬液，攪拌2~4h后壓濾；
4）將步驟3）得到的濾餅在400-550℃的溫度下中煅燒2-5h；
5）將步驟4）得到的煅燒料粉碎。
進一步，步驟1）的偏鈦酸為硫酸法生產鈦白粉的中間產物。
進一步，步驟3）得到的濾液用于步驟2）制備浸漬液。
本發明使用氫氧化鈉代替大部分氨水，先用氫氧化鈉調節偏鈦酸料漿pH至4.0-5.0，再用少量氨水調節至5.0-6.0，然后再水洗以除去濾餅中游離的硫酸根和鈉離子，該方法可以減少氨的用量，減少了廢水中的氨氮含量，符合清潔生產的要求。
然后采用浸漬的方法同時將釩鎢的前驅物與偏鈦酸結合，經過煅燒后釩鎢組分就均勻地結合在二氧化鈦表面，該方法制備的粉體具有很好的脫硝性能，在煙氣條件100%的條件下，溫度窗口為320-400℃時的脫硝率能達到95%以上。
并且采用浸漬后壓濾除水工藝相較于蒸發干燥方式操作簡便，易于大規模生產，降低了能耗，同時濾液中含有的釩鎢組分可以在配制浸漬液時循環使用，減少了原料的浪費。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
1）將硫酸法生產鈦白粉的中間產物偏鈦酸制成漿液500L，濃度以TiO2計為250g/L，在60℃時用燒堿調節其pH值至4.0，再用氨水調節pH值至5.0，調節完成后壓濾水洗。
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