[發(fā)明專利]注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210330749.3
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN102850627A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 咸旭勝;咸超;傅航
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶可益熒新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L101/12;C08L51/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K7/06;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫人鵬

1.一種注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯，其特征在于由下列重量份數(shù)的組分制得：

超高分子量聚乙烯：45～75份

液晶高分子聚合物：5～20份

MA-POE：5～10份

碳纖維：15～35份

所述超高分子量聚乙烯分子量300萬～370萬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯，其特征在于：所述液晶高分子聚合物溶融溫度在210℃以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯，其特征在于：所述碳纖維為碳含量在90％以上的高強(qiáng)度模量碳纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯，其特征在于：所述碳纖維在450～600℃下進(jìn)行處理，使其表面有機(jī)殘留物小于1％，然后在室溫下放入硝酸/鈦酸酯復(fù)合液中浸泡，濾出烘干制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯，其特征在于：所述碳纖維在450～600℃下處理1～2小時，使其表面有機(jī)殘留物小于1％，然后在室溫下放入硝酸/鈦酸酯復(fù)合液中浸泡2～3小時，濾出烘干制得。

6.一種權(quán)利要求1所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯的制備方法，其特征在于：將所有組分經(jīng)混合機(jī)混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在200～240℃溫度下經(jīng)雙螺桿擠出造粒機(jī)擠出造粒即得注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯的制備方法，其特征在于：所述液晶高分子聚合物溶融溫度在210℃以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯的制備方法，其特征在于：所述碳纖維為碳含量在90％以上的高強(qiáng)度模量碳纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯的制備方法，其特征在于：所述碳纖維在450～600℃下進(jìn)行處理，使其表面有機(jī)殘留物小于1％，然后在室溫下放入硝酸/鈦酸酯復(fù)合液中浸泡，濾出烘干制得。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或9所述注塑級碳纖維增強(qiáng)超高分子量聚乙烯的制備方法，其特征在于：所述碳纖維在450～600℃下處理1~2小時，使其表面有機(jī)殘留物小于1％，然后在室溫下放入硝酸/鈦酸酯復(fù)合液中浸泡2～3小時，濾出烘干制得。