[發明專利]冷凝抽氣式釩液自動制備系統

無效

• 申請號: 201210330319.1
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102794144A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 鄭役軍;鄭東冬
• 申請（專利權）人: 深圳市金釩能源科技有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01D5/00
• 代理公司: 廣東星辰律師事務所 44263
• 代理人: 丁敬偉

【技術領域】

本發明涉及一種釩液制備系統，具體涉及一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統。

【背景技術】

發明人在實踐中發現反應釜在制備釩液的過程中會產生大量的高溫、腐蝕性有害氣體（尤其是在反應釜上采用投料機快速的向反應釜內大量的投料時和原料反應過程中），這些高溫、腐蝕性氣體在不經過任何處理的情況下就會直接被排出反應釜，這樣會給環境帶來很大的影響。而且，現有技術中，用于生產釩液的反應釜加熱結構采用在反應釜內部安裝加熱裝置，該加熱裝置密封后安裝在反應釜的腔體內，當原料被倒入反應釜內后，開啟加熱裝置對反應釜內的原料進行加熱，因為所述加熱裝置安裝在反應釜腔體內的一點，加熱時，熱量由該點發散到整個腔體，這樣會使得反應釜腔體內各個區域溫度不均勻，從而影響釩液制備過程中整體加熱效果，影響釩液的性能。

【發明內容】

為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統，所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統包括用于制備釩液的反應釜、用于對反應釜內釩液進行供熱的熱油循環系統、用于對反應釜內釩液進行冷卻的冷油循環系統和與反應釜上設置的排氣口連接的抽氣式冷凝氣體回收系統；

其中，所述熱油循環系統中的熱油經過反應釜循環后再回流致熱油儲存裝置，所述冷油循環系統中的冷油經過反應釜循環后再回流致冷油儲存裝置；

所述抽氣式冷凝氣體回收系統包括：與反應釜的排氣口連接的冷凝裝置和/或廢氣中和回收裝置與抽氣裝置，所述冷凝裝置和/或廢氣中和回收裝置與抽氣裝置連通。

根據本發明的優選技術方案：所述抽氣式冷凝氣體回收系統還包括冷凝水箱，所述冷凝水箱一端與所述冷凝裝置的輸出端連接另一端接入所述反應釜，與所述反應釜的加水口連接。

根據本發明的優選技術方案：所述抽氣式冷凝氣體回收系統中與排氣口連接的冷凝裝置為冷凝塔，在冷凝塔內部設置有冷卻管路，所述冷卻管路形成一循環，并與冷水機連通。

根據本發明的優選技術方案：所述廢氣中和回收裝置內設置有堿性物質。

根據本發明的優選技術方案：所述抽氣裝置為抽風機。

根據本發明的優選技術方案：所述熱油循環系統包括熱油儲存裝置、熱油加熱裝置，其中，所述熱油儲存裝置與所述熱油加熱裝置形成工作循環，通過所述熱油加熱裝置將所述熱油儲存裝置內的油加熱至設定溫度，所述熱油儲存裝置與反應釜形成工作循環，使所述熱油儲存裝置內的熱油流經所述反應釜的外腔體內再回流至熱油儲存裝置。

根據本發明的優選技術方案：所述熱油加熱裝置內設置有管路，該管路一端與冷卻水管連接，另一端與排水管連接。

根據本發明的優選技術方案：所述冷油循環系統包括冷油儲存裝置，所述冷油儲存裝置自身有一循環系統，另外所述冷油儲存裝置與反應釜形成工作循環，使所述冷油儲存裝置內的冷油流經所述反應釜的外腔體內再回流至冷油儲存裝置。

根據本發明的優選技術方案：所述冷油儲存裝置內設置有油溫冷卻回路，所述油溫冷卻回路與冷水機連接。

根據本發明的優選技術方案：所述冷油儲存裝置內存儲的冷油的油溫在常溫或常溫以下。

本發明設計巧妙，冷凝抽氣式釩液自動制備系統在滿足大量、高效、自動的向釩液反應釜內投料的情況下，可以有效的回收并處理掉反應釜內排出的大量高溫、腐蝕性有害氣體，而且，熱油循環系統和冷油循環系統可以更有效的確保反應釜內的反應溫度。

【附圖說明】

圖1本發明冷凝抽氣式釩液自動制備系統結構示意圖。

【具體實施方式】

以下結合附圖對本發明冷凝抽氣式釩液自動制備系統進行詳細說明：

請參閱圖1本發明冷凝抽氣式釩液自動制備系統結構示意圖，如圖中所示，本發明提供了一種冷凝抽氣式釩液自動制備系統，所述冷凝抽氣式釩液自動制備系統包括用于制備釩液的反應釜101、用于對反應釜101內釩液進行供熱的熱油循環系統、用于對反應釜101內釩液進行冷卻的冷油循環系統和與反應釜101上設置的排氣口107連接的抽氣式冷凝氣體回收系統；

其中，所述熱油循環系統中的熱油經過反應釜101循環后再回流致熱油儲存裝置102，所述冷油循環系統中的冷油經過反應釜101循環后再回流致冷油儲存裝置103；

所述抽氣式冷凝氣體回收系統包括：與反應釜101的排氣口107連接的冷凝裝置104、廢氣中和/或回收裝置105和抽氣裝置106，所述冷凝裝置104和/或廢氣中和回收裝置105與抽氣裝置106連通。