[發(fā)明專利]預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210329667.7
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102825110A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 俞曉東
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10;B21D37/12;B21D43/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)制樁端頭板裙圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備。

背景技術(shù)

預(yù)制樁端頭板裙圈是一種防止預(yù)制樁（一般為水泥樁）在離心成型時(shí)漿水滲漏的圈體。預(yù)制樁端頭板裙圈按其邊數(shù)的多少一般有正四邊形、正六邊形、正八邊形之分。該類型的裙圈一般由條料經(jīng)下料、紋路壓制、裙角成型、對接邊焊接等基本工序制作而成，其中經(jīng)裙角成型后的裙角的頂角處帶有弧形過渡邊，該弧形過渡邊的設(shè)置使形成裙角的兩裙角邊在相交處形成弧形過渡，而弧形過渡既過渡圓滑又防止了尖角的出現(xiàn)，安全性能和防破損性能較好。參考圖1，圖中標(biāo)記1顯示的為一種正四邊形裙圈（正方形裙圈），該正方形裙圈的條料經(jīng)壓制后形成凹凸?fàn)畹募y路、經(jīng)裙角成型后形成四個(gè)帶弧形過渡邊的直裙角。

目前，裙圈的裙角一般由沖床沖壓或人工折彎成型，而沖床沖壓或人工折彎成型都存在一定的缺陷：若采用沖床沖壓沖擊力度大，裙角處易形成斷裂，且沖壓時(shí)噪音大，另外沖床還受條料長度和裙角數(shù)量的限制，一般一臺沖床只能對應(yīng)加工條料長度相同且裙角數(shù)量也相同的同類型裙圈，沖床不具有通用性，在一定程度上增加了裙圈的加工成本；若采用人工折彎，人工參與較多，自動(dòng)化程度低，效率不高，另外人工折彎還存在尺寸不精準(zhǔn)的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種在裙圈裙角成型時(shí)不易出現(xiàn)斷裂，噪音少，不受條料長度和裙角數(shù)量限制，能有效降低加工成本，且尺寸精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度和效率高的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供這樣一種預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備，包括工作臺，還包括配對設(shè)置用于裙圈裙角成型的定凹模和動(dòng)凸模、為動(dòng)凸模的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、為動(dòng)凸模的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的定凹模、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均安裝在一工作臺上，所述的動(dòng)凸模與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的定凹模設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角外表面形狀相同的凹模工作型面，所述的動(dòng)凸模設(shè)有與裙角角度、裙角弧形過渡邊弧度、裙角內(nèi)表面形狀相同的凸模工作型面。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一油缸，該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸，該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接。

所述的動(dòng)凸模的末端安裝有穿過工作臺的連接板，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端與連接板連接。

所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為平行對齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽，而所述的動(dòng)凸模則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊。

所述的定凹模的一側(cè)還平直設(shè)有與定凹模開口邊緣齊平的條料定位靠板，該條料定位靠板安裝在工作臺上，該條料定位靠板上還設(shè)有用于限位條料長度的限位板。

所述的條料定位靠板沿長度方向設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的限位板經(jīng)螺栓安裝在調(diào)節(jié)槽處的條料定位靠板上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過動(dòng)凸模和定凹模的配對設(shè)置，在為動(dòng)凸模提供動(dòng)力源即驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，還為動(dòng)凸模設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)凸模向定凹模方向運(yùn)動(dòng)，便可將預(yù)先放置在動(dòng)凸模和定凹模之間的條料進(jìn)行折彎成型，即成型裙圈的裙角。相比現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓而言，動(dòng)凸模和定凹模成型裙角時(shí)力度適中，不會(huì)出現(xiàn)裙角斷裂的現(xiàn)象，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，大大提高了工作效率，且通過動(dòng)凸模和定凹模成型后的裙角尺寸精確，另外噪音也大大降低，工人工作環(huán)境得到有效改善，其次通過動(dòng)凸模和定凹模成型裙角，不受裙圈條料長度和裙角數(shù)量的限制，也就是說利用本發(fā)明的預(yù)制樁端頭板裙圈加工設(shè)備可以加工裙圈條料長度不同且裙角數(shù)量也不同的裙圈，該設(shè)備具有通用性，大大降低了生產(chǎn)成本。

作為改進(jìn)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一油缸且該油缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接，或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸且該氣缸的活塞桿與動(dòng)凸模連接，采用油缸或氣缸作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)力度適中，進(jìn)一步防止了裙角的斷裂。

作為改進(jìn)，所述的動(dòng)凸模的末端安裝有穿過工作臺的連接板，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺的底部且驅(qū)動(dòng)輸出端與連接板連接，連接板的設(shè)置，一方面便于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輸出端通過連接板而驅(qū)動(dòng)動(dòng)凸模運(yùn)動(dòng)，另一方面簡化了動(dòng)凸模的結(jié)構(gòu)，使動(dòng)凸模結(jié)構(gòu)更加緊湊。

作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為平行對齊設(shè)置的兩塊導(dǎo)向固定塊，該兩塊導(dǎo)向固定塊相對的兩側(cè)面上均設(shè)有導(dǎo)向槽，而所述的動(dòng)凸模則位于兩導(dǎo)向固定塊之間且兩側(cè)面均設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動(dòng)相配的導(dǎo)向塊，通過在動(dòng)凸模兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向固定塊使導(dǎo)向效果更佳，另外采用導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，導(dǎo)向可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。