[發(fā)明專利]提高銅熔煉爐處理低品位、成份復(fù)雜入爐物料能力的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210329258.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN102828048A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王棟;馮志兵;吳克富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 白銀有色集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/00
• 分類號(hào): C22B15/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復(fù)雜入爐物料能力的方法。

背景技術(shù)

??白銀煉銅法是一種新的熔煉銅精礦獲得冰銅的煉銅方法。隨著銅精礦資源的日趨減少，只能越來越多地使用品位低、含鉛鋅高、成份復(fù)雜的銅礦作為原料。銅熔煉爐在處理低品位、含鉛鋅高、成份復(fù)雜的入爐物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量含塵高的煙氣，并經(jīng)上升煙道進(jìn)入余熱鍋爐。而進(jìn)入上升煙道的煙氣中攜帶有熔融煙塵和銅熔煉爐風(fēng)口鼓風(fēng)造成的熔體噴濺，這些攜帶物附著在上升煙道內(nèi)壁，形成不易清理的瘤塊，阻礙煙氣暢通，導(dǎo)致上升煙道需頻繁清理，銅熔煉爐無法正常生產(chǎn)，進(jìn)而影響銅熔煉爐處理品位低、含鉛鋅高、成份復(fù)雜入爐物料的能力。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復(fù)雜入爐物料能力的方法，通過減少熔體噴濺和熔融煙塵在上升煙道內(nèi)的附著量，保證上升煙道暢通，減少上升煙道清理次數(shù)，提升處理低品位爐料的能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復(fù)雜入爐物料能力的方法，在銅熔煉爐煙氣出口與上升煙道之間設(shè)置過渡段煙道，在該過渡段煙道上設(shè)置冷卻水套；生產(chǎn)過程中，將冷卻水通入冷卻水套，對(duì)過渡段煙道進(jìn)行降溫冷卻，同時(shí)控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速為6～8m/s；減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內(nèi)的結(jié)塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內(nèi)，減少進(jìn)入上升煙道內(nèi)的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵的量。

當(dāng)上升煙道內(nèi)壁出現(xiàn)粘結(jié)物后，不需泄壓即可通過放炮清理該粘結(jié)物。

本發(fā)明方法在銅熔池熔煉爐出塵口與連通余熱鍋爐的上升煙道之間安裝了過渡段煙道，并在該過渡段煙道外設(shè)置水套冷卻結(jié)構(gòu)；同時(shí)，通過控制銅熔池熔煉爐出塵口的煙氣流速，使煙氣中攜帶的絕大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內(nèi)；大幅減少進(jìn)入上升煙道的熔體噴濺和熔融煙塵，保證上升煙道暢通，從而提升銅熔煉爐處理低品位、含鉛鋅高、成份復(fù)雜入爐物料的能力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

現(xiàn)有銅熔池熔煉爐與銅熔煉爐相連接的上升煙道為膜式壁上升煙道，在熔煉品位低、成份復(fù)雜的物料時(shí)，上升煙道內(nèi)壁容易結(jié)瘤，且無法清理，阻礙煙氣暢通，影響到銅熔煉爐的處理能力。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復(fù)雜入爐物料能力的方法，能夠提升銅熔煉爐處理這些爐料的能力，擴(kuò)大銅熔煉爐處理物料的范圍，降低成本。本發(fā)明提供的方法為：

在銅熔煉爐的煙氣出口與上升煙道之間設(shè)置過渡段煙道，通過該過渡段煙道連通銅熔煉爐煙氣出口和上升煙道，在該過渡段煙道上設(shè)置冷卻水套，該冷卻水套為銅管預(yù)埋澆鑄的陰極銅水套；生產(chǎn)過程中，將壓力為0.2Mpa、溫度為30～60℃的冷卻水通入冷卻水套，對(duì)過渡段煙道進(jìn)行降溫冷卻，同時(shí)控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速為6～8m/s；減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內(nèi)的結(jié)塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內(nèi)，從而減少進(jìn)入上升煙道內(nèi)的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵的量，當(dāng)過渡段煙道內(nèi)壁出現(xiàn)粘結(jié)物后，通過放炮清理該粘結(jié)物，保證煙道暢通。

由于銅熔煉爐煙氣出口處的煙塵流速與銅熔煉爐爐膛壓力有關(guān)，煙塵流速越大爐膛負(fù)壓越大，爐口進(jìn)冷風(fēng)量越大，影響爐內(nèi)的熱平衡，同時(shí)產(chǎn)生較多的熔體噴濺；煙塵流速越小爐膛正壓越大，爐口向外泄露的煙氣量越大，生產(chǎn)環(huán)境越差。為了減少熔體噴濺，本發(fā)明方法中控制銅熔煉爐煙塵出口處的煙塵流速為6～8m/s。

現(xiàn)有余熱鍋爐的膜式壁上升煙道內(nèi)結(jié)瘤后，需要人工進(jìn)行處理，清理難度大，存在安全隱患；而膜式壁上升煙道內(nèi)的粘接物不能放炮處理，如需放炮處理也不能帶壓放炮，需要將余熱鍋爐泄壓后才能對(duì)上升煙道內(nèi)的粘接物進(jìn)行放炮處理。而余熱鍋爐泄壓時(shí)間和清理后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)余熱鍋爐的升溫時(shí)間之和至少需要24小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。本發(fā)明方法采用帶有冷卻水套的過渡段煙道后，由于所用的冷卻水套為銅管預(yù)埋澆鑄的陰極銅水套，抗沖擊能力強(qiáng)，且該冷卻水套使用獨(dú)立的供水系統(tǒng)，與余熱鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)分開，同時(shí)，冷卻水套水循環(huán)系統(tǒng)中的水壓低，只有0.2MPa；因而無需使余熱鍋爐泄壓就可直接放炮清理過渡段煙道內(nèi)的粘結(jié)物。

采用帶有冷卻水套的過渡段煙道后，不僅能較為容易地處理上升煙道內(nèi)的粘結(jié)物，而且將爐料中含鉛、鋅之和由原來的3%提高到最大5%，提升銅熔煉爐處理低品位、含鉛鋅高、成份復(fù)雜入爐物料的能力，極大地?cái)U(kuò)展了銅熔煉爐所用銅礦原料的范圍，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本提供了技術(shù)準(zhǔn)備。