[發明專利]一種冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法

無效

• 申請號: 201210328842.0
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102851418A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 李菊艷;唐恩;范小剛;周強;邵遠敬;喻道明;張國興;王小偉
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C22B1/24
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

1.一種冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟一、原料混合，將礦粉、還原劑、粘結劑和水按比例配制并混合均勻后，加入料倉；

步驟二、制作冷固結壓塊，將料倉內的混合原料送入冷固結壓塊機制成冷固結壓塊；

步驟三、冷固結壓塊蒸養，將冷固結壓塊送入蒸養間進行蒸養養護；

步驟四、制作煤粉混合料，將煤粉干燥、破碎、篩分，將磨制好的煤粉與蜜糖和石灰石按一定比例配制、混勻后，加入煤粉倉；

步驟五、制作型煤，將煤粉倉內煤粉送入煤壓塊機，壓制成型煤，并送至型煤倉存放；

步驟六、型煤送至高爐用作燃料和還原劑，同時將蒸養后的冷固結壓塊加入高爐，并向高爐下部噴入煤粉進行冶煉。

2.如權利要求1所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，所述步驟一中，焦粉作為還原劑，瀝青膠泥作為粘結劑。

3.如權利要求2所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，按重量百分比計，水含量控制在2%以內，所述焦粉配入量在20%以下，所述瀝青膠泥配入量在2%以下。

4.如權利要求1所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，所述步驟二中，所述冷固結壓塊為六棱柱柱體，柱體邊長為45-90mm，高度為60-120mm。

5.如權利要求1所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，所述步驟三中，蒸養時間為48-72小時，蒸養間溫度為40℃。

6.如權利要求1所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，所述步驟三中經蒸養后的冷固結壓塊直接與步驟六中型煤送入高爐冶煉，或者所述步驟三中經蒸養后的冷固結壓塊堆放至露天料場，待高爐需要時與步驟六中型煤送入高爐冶煉。

7.如權利要求3所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，所述步驟一中的礦粉成分包含有TFe，SiO₂及Al₂O₃，按重量百分比計，其中TFe含量為55%以上，所述步驟四中的煤粉成分包含有固定碳、灰分及揮發分，按重量百分比計，其中灰分含量在12%以下，煤粉中硫的含量在0.7%以下。

8.如權利要求1所述的冷固結壓塊與型煤高爐無焦冶煉方法，其特征在于，該方法中全部入爐原料中硫含量控制在4kg/tHM以下。