[發(fā)明專利]一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210328767.8
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102848486A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仁明
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市長虹化塑色粒有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

色母粒的生產(chǎn)過程中需要使用到混合機、擠出機以及料斗、物料傳送裝置等多件設(shè)備，傳統(tǒng)的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)是將上述裝置布置在同一工作平面進(jìn)行工作，這種結(jié)構(gòu)物料在傳送過程中需要多次經(jīng)過傳送裝置的將物料提升使其能夠順利進(jìn)入加工裝置，并且上述裝置在生產(chǎn)車間中會占用較大的工作空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提供一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)用以解決上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個以上儲料倉、絞龍輸送裝置、集料斗、混合機、擠出機以及粉碎機，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺上，所述儲料倉設(shè)置在第一工作平臺，所述每個儲料倉下方的出料口均連接絞龍輸送裝置，所述一個以上絞龍輸送裝置出料口連接位于第二工作平臺的同一集料斗，所述集料斗下方連接設(shè)置在第三工作平臺的混合機，所述混合機出料口連接位于第四工作平臺的擠出機，所述擠出機出料口連接粉碎機。

進(jìn)一步的，所述擠出機出料口設(shè)置有冷卻水池，所述冷卻水池末端設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置出料口連接粉碎機。

進(jìn)一步的，所述儲料倉為六個，對應(yīng)的設(shè)置有六個絞龍輸送裝置。

進(jìn)一步的，所述集料斗出口處設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步的，所述擋板由液壓缸驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果為：由上至下設(shè)置儲料倉、集料斗、混合機和擠出機相對于將所有裝置布置在同一平面上能有效的節(jié)約空間，并且物料在被運送到儲料倉后的工作過程均為下降狀態(tài)不必重新設(shè)置物料輸送裝置將物料提升，節(jié)省設(shè)備投入以及生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、儲料倉；2、絞龍輸送裝置；3、集料斗；4、混合機；5、擠出機；6、第一工作平臺；7、第二工作平臺；8、第三工作平臺；9、第四工作平臺；10、冷卻水池；11、液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括六個儲料倉1，對應(yīng)的設(shè)置有六個絞龍輸送裝置2、集料斗3、混合機4、擠出機5以及粉碎機，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺上，所述儲料倉1設(shè)置在第一工作平臺6，所述六個儲料倉1下方的出料口均連接絞龍輸送裝置2，六個絞龍輸送裝置2出料口連接位于第二工作平臺7的同一集料斗3，所述集料斗3下方連接設(shè)置在第三工作平臺8的混合機4，所述混合機4出料口連接位于第四工作平臺9的擠出機5，所述擠出機5出料口連接粉碎機。所述擠出機5出料口設(shè)置有冷卻水池10，所述冷卻水池10末端設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置出料口連接粉碎機；所述集料斗3出口處設(shè)置有由液壓缸11驅(qū)動的擋板。

物料首先儲存于儲料倉1中，開始工作后六個儲料倉1內(nèi)的物料通過絞龍輸送裝置2輸送到集料斗3，集料斗3出料口處的擋板在液壓缸11的驅(qū)動下打開，物料進(jìn)入到混合機4中，在混合機4中充分混合后物料繼續(xù)下行，進(jìn)入擠出機5擠出成型，擠出的物料首先進(jìn)入設(shè)置在擠出機5出料口的冷卻水池10進(jìn)行水冷卻，在冷卻完成后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完成后再通過粉碎裝置將條狀的產(chǎn)品加工成顆粒狀。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。