[發(fā)明專利]一種蓄熱板和應用其的地暖基板以及上部導熱板的制備方法

無效

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• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102864901A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 趙志龍;劉國強;趙志榮
• 申請（專利權）人: 趙志龍
• 主分類號: E04F15/08
• 分類號: E04F15/08;E04F15/18;B28B1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及應用于水熱管加熱的室內地暖鋪裝工程領域，尤其涉及一種蓄熱板和應用其的地暖基板以及上部導熱板的制備方法。

背景技術

當前地暖鋪設工程普遍采用傳統(tǒng)的混凝土澆注方式和U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝兩種。這兩種方式均有其無法克服的弊端。

一、傳統(tǒng)的水泥澆注方式弊端：

1、混凝土回填量大，施工周期需4-5天，樓層負荷大，每平方米重量約為110公斤。

2、熱效應很慢，升溫時間很長，一般需要4-6小時。

3、水泥澆注厚度高約8厘米，再加2厘米膨脹聚苯板(EPS板)，占用層高10厘米。維修困難，水管壽命決定地暖壽命。

二、U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝方式弊端：

1、干法鋪裝中(主要用于木地板鋪裝)聚苯板(XPS板)自身抗壓性差，模塊之間無鏈結構件，形不成一個整體平面，重壓后會下沉塌陷；XPS板之間的支撐木龍骨容易起翹變形，這些因素造成整體地面的平整性下降。

2、濕法鋪裝中(主要用于瓷磚鋪裝)效果不理想，混凝土回填層至少需要5厘米，并直接作用于熱水管上面，造成熱水管的擠壓變形，容易發(fā)生滲漏。

3、在國家建筑材料及制品燃燒性能分級中，XPS板屬于B2級，即可燃的建筑材料，當室內有持續(xù)性火源時會迅速燃燒。

4、保溫能力差，熱得快，涼的也快。

發(fā)明內容

發(fā)明的目的：

為了解決如下技術問題：

1、混凝土回填和施工周期長、效率低的問題。

2、解決樓層負荷重的問題。

3、解決維修難的問題。

4、解決占用室內層高過大的問題。

5、解決熱效應低的問題。

6、解決XPS板發(fā)生火災燃燒的問題。

7、解決XPS板抗壓力差，地面在長期重壓和受力不均的狀態(tài)下發(fā)生下沉、起翹變形的問題。

8、解決在濕法鋪設中混凝土回填層或干法鋪設中地面裝飾層上的重物對熱水管發(fā)生擠壓的問題。

為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術方案：

一種蓄熱板，其特征在于，板體上有凹槽。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述板體上還有支撐上部導熱板的凹凸部分。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述凹槽連續(xù)分布，其上均勻分布著可以卡住管道使得管道中空放置的卡子。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述凹槽彎曲分布或者直線分布。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，其內部有無堿玻璃短纖維，其外包一層無堿玻釬布，所用板體材質為鎂質水泥。

利用如上任意所述蓄熱板的地暖基板，其特征在于，包含從下往上分布的防噪隔熱層、蓄熱板、上部導熱板，所述蓄熱板上有凹槽。本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述防噪隔熱層和蓄熱板膠粘，所述蓄熱板上的凹槽開口向上，所述上部導熱層與蓄熱板之間通過螺釘連接。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述一塊以上的蓄熱板相鄰之間用螺釘連接，所述一塊以上的上部導熱板之間用螺釘連接，所述一塊以上的蓄熱板相鄰之間以及一塊以上的上部導熱板之間還有軟質密封條膠粘。

制備如上所述的上部導熱板的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

●將鎂質水泥、珍珠巖和無堿玻璃短纖維混合均勻；

●混合料漿在雙層膜內定厚、定寬；

●初凝，脫模，裁成規(guī)定長度的大板；

●對大板進行養(yǎng)護、烘干，并按成品尺寸裁成小板；

●在小板上按規(guī)定位置打孔，四周粘貼密封條。

本發(fā)明的進一步技術方案在于，所述步驟覆膜和脫膜的膜是指PE薄膜。

采用如上技術方案的本發(fā)明，具有如下有益效果：

(一)針對于解決傳統(tǒng)的水泥回填方式

1、本技術干法鋪設無需混凝土回填，施工效率高，即鋪即用。濕法鋪設只需回填20-30MM，混凝土回填量減少70％。蓄熱層U型槽內的熱水管四周有2MM的空余，有效避免對其擠壓。

2、樓層負荷小，每平方米重量約為22公斤，僅為傳統(tǒng)的20％。

3、維修快捷，可隨時拆解，并可反復使用。

4、本技術的鋪設地暖基板厚度僅為55MM，為傳統(tǒng)的55％，有效節(jié)省使用空間。

5、熱效應高，當水熱管溫度平均達到45℃時，地暖基板表面在20-30分鐘內溫度可達到36-39℃。

(二)針對U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝方式