[發(fā)明專利]用于銅導(dǎo)體的反應(yīng)冶金結(jié)合的自動(dòng)化有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210328567.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102990214A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | T.A.佩里;J.G.施羅斯;D.R.斯格勒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23K11/00 | 分類號(hào): | B23K11/00 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 董均華;嚴(yán)志軍 |
| 地址: | 美國(guó)密*** | 國(guó)省代碼: | 美國(guó);US |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 導(dǎo)體 反應(yīng) 冶金 結(jié)合 自動(dòng)化 | ||
1.一種在組裝在電動(dòng)馬達(dá)的定子芯上的多對(duì)相鄰銅導(dǎo)體的表面之間形成固態(tài)焊接部的方法,導(dǎo)體對(duì)從相鄰導(dǎo)體對(duì)隔開,其中,每個(gè)銅導(dǎo)體對(duì)的一個(gè)構(gòu)件具有的第一結(jié)合表面區(qū)域面向第二銅導(dǎo)體的類似形狀第二結(jié)合表面區(qū)域,且已組裝銅導(dǎo)體的表面形成區(qū)域能在定子芯的表面處通達(dá);所述方法包括:
將反應(yīng)性金屬插入到多于一對(duì)相鄰銅導(dǎo)體的結(jié)合表面區(qū)域之間;
使用相對(duì)的電極工具來(lái)將壓力施加到銅導(dǎo)體對(duì)中的每一對(duì)上,以使得每對(duì)銅導(dǎo)體的面對(duì)面結(jié)合表面區(qū)域與它們之間的反應(yīng)性金屬同時(shí)或者按順序接合;
將電流傳送通過(guò)接合的導(dǎo)體-反應(yīng)性金屬-導(dǎo)體組,以加熱和熔融反應(yīng)性金屬以便與銅導(dǎo)體表面反應(yīng),從而形成反應(yīng)副產(chǎn)物;
從每個(gè)銅導(dǎo)體對(duì)的面對(duì)面的接觸結(jié)合表面區(qū)域驅(qū)出反應(yīng)副產(chǎn)物以形成固態(tài)焊接部;以及
停止傳送電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,一定長(zhǎng)度的反應(yīng)性金屬箔插入在定子芯的圓形帶中組裝的多對(duì)銅導(dǎo)體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,反應(yīng)性金屬箔的長(zhǎng)度被選擇,使得其能夠插入在定子芯的圓形帶中組裝的所有銅導(dǎo)體對(duì)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,反應(yīng)性金屬的多個(gè)隔開箔部分沿較少反應(yīng)性材料的犧牲性部分的預(yù)制長(zhǎng)度定位且由所述犧牲性部分隔開,所述犧牲性部分的間距大致等于導(dǎo)體對(duì)的間距,所述箔部分定位成使得每個(gè)反應(yīng)性金屬箔部分插入在相鄰銅導(dǎo)體的結(jié)合表面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,具有的間距大致等于導(dǎo)體對(duì)間距的多個(gè)隔開的反應(yīng)性金屬部段組裝在不導(dǎo)電載體條上,所述條插入在與反應(yīng)性金屬部段的數(shù)量相等的多個(gè)導(dǎo)體對(duì)之間,所述反應(yīng)性金屬部段定位成使得每個(gè)部段位于相鄰銅導(dǎo)體的結(jié)合表面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,獨(dú)立的反應(yīng)性金屬部分放置在多于一對(duì)的銅導(dǎo)體中的每一對(duì)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,獨(dú)立的反應(yīng)性金屬部分從反應(yīng)性金屬的預(yù)制長(zhǎng)度連續(xù)地去除,包括利于去除大致恒定形狀和尺寸的反應(yīng)性金屬部分的特征。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,獨(dú)立的反應(yīng)性金屬部分從一定長(zhǎng)度的非金屬載體材料逐漸去除,反應(yīng)性金屬部分可拆卸地附連到非金屬載體材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的形成固態(tài)焊接部的方法,其中,反應(yīng)性金屬的粘附涂層沉積在面對(duì)面的導(dǎo)體結(jié)合表面上。
10.一種在組裝在電動(dòng)馬達(dá)的定子芯上的多對(duì)相鄰銅導(dǎo)體的表面之間形成固態(tài)焊接部的方法,所述導(dǎo)體對(duì)從相鄰導(dǎo)體對(duì)隔開,其中,每個(gè)銅導(dǎo)體對(duì)的一個(gè)構(gòu)件具有的第一結(jié)合表面區(qū)域面向第二銅導(dǎo)體的第二結(jié)合表面區(qū)域,且已組裝銅導(dǎo)體的面對(duì)面表面區(qū)域能在定子芯的表面處通達(dá);所述方法包括:
將安裝在支撐件上的多個(gè)隔開反應(yīng)性金屬部分定位在多對(duì)相鄰銅導(dǎo)體的結(jié)合表面區(qū)域之間;
使用相對(duì)的電極工具來(lái)將壓力施加到銅導(dǎo)體對(duì)上,且使得每對(duì)銅導(dǎo)體的面對(duì)面結(jié)合表面區(qū)域與它們之間的箔部分接合;
將電流傳送通過(guò)接合的導(dǎo)體-反應(yīng)性金屬-導(dǎo)體組,以加熱和熔融夾置的反應(yīng)性金屬箔以便與銅導(dǎo)體表面反應(yīng),從而形成反應(yīng)副產(chǎn)物;
從每個(gè)銅導(dǎo)體對(duì)的面對(duì)面的接觸結(jié)合表面區(qū)域驅(qū)出反應(yīng)副產(chǎn)物以形成固態(tài)焊接部;
停止傳送電流;以及
從定子去除反應(yīng)性金屬支撐件。
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