[發(fā)明專利]多層無縫軟管及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210328502.8
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102849317A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 陳文濤;王騰;何慶鋒;陸芝
• 申請（專利權）人: 深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司
• 主分類號: B65D35/08
• 分類號: B65D35/08;B29D23/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

技術領域

本發(fā)明涉及包裝技術領域，具體涉及一種由片材制作而成的多層無縫焊接軟管及其制備方法。

背景技術

目前，軟管在日常洗滌用品、化妝品、食品、醫(yī)藥品等產(chǎn)品的包裝上發(fā)揮著越來越重要的作用。在包裝用軟管的制作工藝上，其管身的傳統(tǒng)成型方法為擠出成型，成型后的軟管管身包含單層、多層結構，隨后再完成注肩、印刷等各工序，最終制得包裝軟管。在擠出成型中，管身為一體成型，無需焊接，故此種方法成型的管身光滑、美觀、無接痕。但是，由于管身印刷為曲面印刷，故印刷過程中的廢品率較平面印刷產(chǎn)品的廢品率大幅提高，導致軟管制作成本增加。

為了降低成本，采用片材經(jīng)卷繞、焊接而制成的管身成型技術隨之誕生，并逐漸成為該行業(yè)發(fā)展的方向。在此成型工藝中，為保證片材焊接后最終制成的軟管能夠滿足機械性、阻隔性、密封性等方面的基本功能性要求，軟管管身多采用搭接焊接而成，即焊接后焊縫處的片材兩端口存在部分重疊，故由此成型方法制作而成的包裝軟管管身存在明顯的凹凸不平和接痕，從而影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種焊接處平整無縫使得軟管的整體外形更美觀的多層無縫軟管及其制備方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種多層無縫軟管，包括管身；所述管身的周向兩端分別具有第一端口和第二端口；所述第一端口與第二端口分別呈臺階狀，且相互咬合并焊接在一起。

進一步地，所述第一端口包括第一定位槽和第一定位凸緣；所述第二端口包括第二定位槽和第二定位凸緣；所述第一定位凸緣嵌入到所述第二定位槽中；所述第二定位凸緣嵌入到所述第一定位槽中。

進一步地，所述第一定位槽和所述第一定位凸緣沿著所述管身的厚度方向設置；所述第二定位槽和所述第二定位凸緣沿著所述管身的厚度方向設置。

進一步地，所述第一端口包括第一面、第二面和第三面，所述第一面位于所述第二面和所述第三面之間，并分別與所述第二面和所述第三面之間形成夾角，所述第二面和所述第三面位于所述第一面的兩側，所述第一面與所述第二面相連從而形成所述第一定位槽，所述第一面與所述第三面相連從而形成所述第一定位凸緣；所述第二端口包括第四面、第五面和第六面，所述第四面位于所述第五面和所述第六面之間，并分別與所述第五面和所述第六面之間形成夾角，所述第五面和所述第六面位于所述第四面的兩側，所述第四面與所述第五面相連從而形成所述第二定位槽，所述第四面與所述第六面相連從而形成所述第二定位凸緣。

進一步地，所述第二面垂直地設置于所述第一面的一端，所述第三面垂直地設置于所述第一面的另一端，且所述第二面和第三面分別位于所述第一面的兩側；所述第五面垂直地設置于所述第四面的一端，所述第六面垂直地設置于所述第四面的另一端，且所述第五面和第六面分別位于所述第四面的兩側。

進一步地，所述第二面傾斜地設置于所述第一面的一端，所述第三面傾斜地設置于所述第一面的另一端，且所述第二面和第三面分別位于所述第一面的兩側；所述第五面傾斜地設置于所述第四面的一端，所述第六面傾斜地設置于所述第四面的另一端，且所述第五面和第六面分別位于所述第四面的兩側，所述第五面相對于所述第四面的傾角，與所述第二面相對于所述第一面的傾角互余，所述第六面相對于所述第四面的傾角，與所述第三面相對于所述第一面的傾角互余。

進一步地，所述管身的截面結構自外向內(nèi)依次包括第一塑料層、第一粘合層、阻隔層、第二粘合層和第二塑料層。

進一步地，所述第一塑料層的表面印刷有圖文。

本發(fā)明還提供一種上述多層無縫軟管的制備方法，其包括：

制作多層復合片材；

裁切所述多層復合片材，在所述多層復合片材的兩端分別形成所述第一端口與第二端口；

將裁切好的所述多層復合片材導入焊接設備，使所述第一端口與所述第二端口在所述焊接設備的導入機構的作用下逐漸卷繞直至所述第一端口與所述第二端口相互咬合；

利用所述焊接設備的加熱裝置對所述多層復合片材卷繞、咬合而形成的對接區(qū)域進行加熱、壓實和冷卻，使得所述第一端口與所述第二端口的各層材料在焊接處熔合成一牢固粘接而連續(xù)的平面。

進一步地，所述制備方法進一步對所述完成焊接的管材進行切割、注肩、封口及上蓋。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明實施例中的多層無縫軟管及其制備方法具有下列優(yōu)點：