[發明專利]光學用黏著劑、光學用黏合片及積層體

有效

• 申請號: 201210328352.0
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102994020A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 青谷朋之;長谷川直樹;古川邦廣;木下祐輔
• 申請（專利權）人: 東洋油墨SC控股株式會社;東洋科美株式會社
• 主分類號: C09J133/08
• 分類號: C09J133/08;C09J11/08;C09J7/02;B32B7/12
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國

技術領域

本發明涉及一種包含黏合性樹脂的光學用黏著劑。此外，本發明還涉及一種由前述光學用黏著劑形成的光學用黏合片、及具備該光學用黏合片的積層體。

背景技術

近年來，液晶面板(LCD)等平面顯示器(FPD)正不斷取代電視監視器等陰極射線管顯示器。而例如在移動電話或智能型手機等信息終端所使用的LCD中，以觸控面板進行輸入數據的方式取代了數字鍵盤等并有上升的趨勢。此觸控面板方式通常有電阻膜式、電容式等，而通常在其中使用透明電極。

在玻璃、透明樹脂等熱塑性高分子薄膜的基材上，積層含有氧化錫的銦氧化物(ITO)或氧化鋅(ZnO)等金屬氧化物的透明導電層而成的產品，通常被用來作為觸控面板的透明電極。但是，如此得到的透明電極常常會發生源自金屬氧化物層的反射及吸收所造成的可見光短波長區域的穿透率降低，且著色成黃色或茶色的情形。因此被配置在觸控面板下的液晶顯示裝置的色彩經常會變化成非預期的色彩。而近年來，雖然在導電材料中使用金屬氧化物以外的材料(碳納米管、金屬納米粒子、導電性高分子等)，也進行著各種透明導電薄膜的開發，但依然留有薄膜著色的問題。

對此，已知一種將透明電極與多層光學膜組合的方法(參照專利文獻1)。此方法在透明基材上形成由高折射率層、低折射率層所形成的光學薄膜，通過在其上形成透明導電層來控制穿透光、抑制著色。然而，由于其為通過積層體構成來控制穿透率的光學設計，因此存在例如當導電層的厚度改變即無法顯現效果的問題，此外由于需要特地形成光學薄膜的步驟，而有耗費額外生產費用的問題。

對此，一種積層摻入用以補正色彩的變化的顏料的色彩補正薄膜的方法(參照專利文獻2)被提出。此外，還公開有一種在貼合偏光板的黏著劑中添加染料或顏料，使用帶有被賦予任意色相的黏著劑的偏光板的方法(參照專利文獻3)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1日本特開平11-286066號公報

專利文獻2日本特開2000-305715號公報

專利文獻3日本實用新型登記第3052812號公報

發明內容

發明所要解決的課題〕

但是，過去的方法中，由于有必要進一步積層色彩補正薄膜或薄膜貼合用黏著劑層而使制造步驟增加，有生產性降低及制造成本增加的問題。此外，在例如智能型手機等信息終端，市場雖要求顯示器薄型化，但因為前述方法會增加顯示器的厚度，而無法適應市場薄型化的趨勢。

另外，專利文獻3的方法中，由于添加顏料及染料使得黏著劑的耐久性降低，而存在貼合于液晶胞的偏光板剝離的情形，與透明性降低的問題。

本發明的目的在于提供一種光學用黏著劑，其具有調整顯示器等光學構件的色調的色調補正功能，并能薄膜化，即便在長期間暴露于高溫、高濕環境的情形也能維持高黏合力及顏料的分散性(以下稱為環境耐受性)，此外透明性也優良。

解決課題的方法

本發明的光學用黏著劑(以下也稱為「黏著劑」)包含：重均分子量20萬～200萬的黏合性樹脂(A)、顏料(B)、分散劑(C)、及硬化劑(D)。

相對于100重量份的前述黏合性樹脂(A)，優選含有0.00001～0.1重量份的前述顏料(B)、0.01～20重量份的前述硬化劑(D)，相對于100重量份的前述顏料(B)，優選含有10～1,000重量份的前述分散劑(C)。

前述顏料(B)的平均粒徑(d50)的優選范圍可舉出為10～650nm。

前述分散劑(C)的優選例子可舉出樹脂分散劑，且其酸價為10～300mgKOH/g。

前述樹脂分散劑的重均分子量的優選范圍可舉出為1,000～100,000。

本發明的光學用黏合片是由上述態樣的光學用黏著劑所形成的含有黏著劑的光學用黏合片。

構成前述黏著劑層所包含的前述光學用黏著劑的顏料(B)的一次粒徑的平均粒徑優選為1～500nm。

前述黏著劑層的可見光譜帶的總透光率優選為80％以上且不足100％。

更進一步，上述光學用黏合片優選具備基材。

本發明的積層體具備上述態樣的光學用黏合片與透明電極層。

發明效果