[發(fā)明專利]熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210328307.5
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102825896A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 王玉英;孫道林;蔡志強
• 申請（專利權）人: 青島三秀新科技復合面料有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B27/12;B32B27/40
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發(fā)明屬于功能性紡織品面料的加工技術領域，具體涉及一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法。

背景技術

熱塑性彈性體TPU薄膜復合毛巾布面料產(chǎn)品，是基于防水透氣透濕熱塑性彈性體TPU薄膜的環(huán)保無毒、耐磨、耐屈撓、耐低溫、耐油、耐酸、防霉抗菌及可回收降解等特性上制作的功能性面料。

TPU薄膜復合面料因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念應用廣泛，在家紡床上用品及國內(nèi)外的大型酒店和醫(yī)院均有應用。但是傳統(tǒng)的加工方法，使產(chǎn)品在應用時出現(xiàn)很多問題：例如熱壓后破壞了TPU薄膜的防水性能，水洗2-5次就會漏水；上膠不均勻，容易起泡，貼合不牢固；透濕性不好，造成睡眠舒適度差等。這些問題破壞了TPU薄膜面料的優(yōu)越性能和正常使用，造成極大的能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)出的毛巾布面料不僅具備原有的舒適度，并且具有良好的防水透氣透濕性能。

本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將需要復合的毛巾布的表面進行雜質(zhì)處理；(2)將卷裝的成品TPU薄膜放置在復合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠上膠槽中，采用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，并通過紅外燈對上膠后的TPU薄膜進行預熱；(3)將步驟(1)所述經(jīng)過雜質(zhì)處理的毛巾布和步驟(2)所述經(jīng)過預熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合；(4)將經(jīng)過熱壓貼合的復合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻；(5)將經(jīng)過冷卻輥冷卻的復合布料，進行風冷散熱除味，然后由收卷機收卷；(6)將收卷后的復合布料放置反應，經(jīng)過反應后再次進行放卷-收卷，復收卷完成后即為成品。

上述步驟中所述TPU薄膜，厚度為0.015mm，承受水壓≥10000mm，透濕量1200～1400g/m²×24hrs，比重為1.2，伸長率為300～400％。

上述步驟(2)所述TPU薄膜通過紅外燈進行預熱，預熱溫度為30～40℃。

上述步驟(3)所述熱壓輥的溫度為70℃，壓力為5.5Kpa，輸送速度為500m/h。

上述步驟(4)所述復合布料冷卻輥的溫度為8～10℃。

上述步驟(5)所述復合布料進行風冷散熱除味，風冷時間為20～50s。

上述步驟(6)所述復合布料進行放置反應，反應時間為24～48h，濕度為60％-70％。

本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其有益效果在于，在保證毛巾布舒適度的同時，改進傳統(tǒng)的熱壓合生產(chǎn)工藝，采用膠點膠輥的上膠方法，操作簡單，上膠均勻，不易起泡，并且做出的產(chǎn)品無毒無味，防水透氣透濕性得到了很大的提高，水洗次數(shù)達到40-60次后，還能保持良好的性能。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，進行詳細的說明。

實施例

本實施例的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，以規(guī)格為幅寬1.55m×180g/m²的毛巾面料為例進行說明。

首先將幅寬為1.55m×180g/m²的毛巾布的表面經(jīng)行雜質(zhì)處理，再將成卷裝的成品TPU薄膜放置在復合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠的上膠槽中，采用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，上膠后的TPU薄膜經(jīng)過紅外等進行預熱，預熱溫度為30-40度。將如上步驟處理好的毛巾布和TPU薄膜通過引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合，熱壓輥溫度為70℃，壓力為5.5Kpa，機速控制在500m/h。經(jīng)過熱壓貼合的復合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻，冷卻輥的直徑為30cm，采用兩個冷卻輥先后進行冷卻，冷卻輥的溫度控制在8～10℃攝氏度。冷卻后的復合布料，進行風冷散熱除味，除去余熱及PU膠的可揮發(fā)組分，風冷時間為40s，然后收卷。收卷后的復合布料在室溫下放置24h，濕度控制在60％～70％，經(jīng)過反應后進行放卷-收卷，復收卷完成后即為成品。

熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，采用的復合粘接劑為環(huán)保型聚氨酯PU膠，無需配比，經(jīng)過攪拌和稀釋即可使用，并且可以根據(jù)復合牢度要求通過溶劑進行調(diào)節(jié)。

熱塑性聚氨酯TPU薄膜復合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，使用的上膠輥，是經(jīng)過工藝和外觀要求定制的膠點膠輥，可以控制上膠量和復合后薄膜面的外觀，上膠均勻，不易起泡，貼合度好。