[發(fā)明專利]一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法

有效

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• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102839409A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉志銘;李新義;龐宇;梅文飛;范德濤
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司;廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14
• 代理公司: 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 王永文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁型材電解著色領(lǐng)域，尤其涉及一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法。

背景技術(shù)

目前鋁型材行業(yè)中，立式氧化線錫-鎳雙鹽電解著色槽生產(chǎn)的鋁型材上下兩端都會出現(xiàn)很大的色差，并且大部分都是型材上端色淺、下端色深，型材電泳涂裝后色差更加明顯，就產(chǎn)生大量的廢品，給生產(chǎn)帶來極大的浪費。現(xiàn)有技術(shù)中，在立式氧化線上采用錫-鎳雙鹽電解著色槽都是通過以下方法來解決型材上下兩端色差問題：（1）把電解著色槽陰極下端鋸掉一部分或用不導(dǎo)電的PVC管把陰極下端遮住一部分，使下端導(dǎo)電性差，從而使鋁型材電解著色時下端著色不會很深，縮小上下色差，但此種方法只能適合于固定長度的鋁型材才會縮小上下色差，對不定尺寸的鋁型材就沒有效果；（2）在電解著色槽后面的水槽加入酸性物質(zhì)，使其呈酸性成為酸水槽，電解著色后把鋁型材下端放進酸水槽，使沉積在鋁型材上的金屬在酸水槽里面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而褪色，但此種方法很難把握鋁型材的下端放多長到酸水里面褪色，也難以掌握鋁型材的下端褪色時間，只能憑借人為的經(jīng)驗和感覺，同時通過化學(xué)反應(yīng)褪色，鋁型材下端金屬質(zhì)感變差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，旨在解決現(xiàn)有鋁型材在電解著色后產(chǎn)生色差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，包括步驟：

鋁型材在錫-鎳雙鹽電解槽電解著色后，將所述錫-鎳雙鹽電解槽槽體上方的行車速度設(shè)置為：豎直方向行車速度為0.8~1.0m/s，水平方向行車速度為0.8~1.0m/s；控制電解著色后的鋁型材按照所述行車速度轉(zhuǎn)入至清水槽中清洗鋁型材表面的酸液。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，所述豎直方向行車速度為1.0m/s。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，所述水平方向行車速度為1.0m/s。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述鋁型材以預(yù)定的傾斜角度進入所述錫-鎳雙鹽電解槽中，待鋁型材平穩(wěn)并且無氣泡產(chǎn)生時，進行電解著色。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：電解著色完畢后，所述鋁型材先進入所述錫-鎳雙鹽電解槽的一端先取出，保持鋁型材上下兩端浸入在錫-鎳雙鹽電解槽的著色液中的時間一致。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述清水槽中的槽液的pH保持大于3。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述錫-鎳雙鹽電解槽的著色液溫度為20~25℃。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述錫-鎳雙鹽電解槽的著色液pH為4~4.2。

有益效果：本發(fā)明消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，通過加快鋁型材著色完畢的轉(zhuǎn)序速度，縮短行車吊鋁型材的轉(zhuǎn)序時間，使鋁型材能夠快速轉(zhuǎn)移至清水槽中清洗掉表面的酸液，阻止鋁型材褪色，解決了立式氧化線上錫-鎳雙鹽電解著色鋁型材產(chǎn)生色差的問題，本發(fā)明使用起來簡單方便，易控制，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其包括步驟：

鋁型材在錫-鎳雙鹽電解槽電解著色后，將所述錫-鎳雙鹽電解槽槽體上方的行車速度設(shè)置為：豎直方向行車速度為0.8~1.0m/s，水平方向行車速度為0.8~1.0m/s；使電解著色后的鋁型材按照所述行車速度轉(zhuǎn)入至清水槽中清洗鋁型材表面的酸液，以消除鋁型材的色差。

本發(fā)明的主要思想是針對鋁型材在錫-鎳雙鹽電解著色過程中色差產(chǎn)生的原因來提出解決辦法，以便從源頭上解決鋁型材上產(chǎn)生色差的問題。