[發明專利]一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法

有效

• 申請號: 201210328073.4
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102839409A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 劉志銘;李新義;龐宇;梅文飛;范德濤
• 申請（專利權）人: 佛山市三水鳳鋁鋁業有限公司;廣東鳳鋁鋁業有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文

技術領域

本發明涉及鋁型材電解著色領域，尤其涉及一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法。

背景技術

目前鋁型材行業中，立式氧化線錫-鎳雙鹽電解著色槽生產的鋁型材上下兩端都會出現很大的色差，并且大部分都是型材上端色淺、下端色深，型材電泳涂裝后色差更加明顯，就產生大量的廢品，給生產帶來極大的浪費?，F有技術中，在立式氧化線上采用錫-鎳雙鹽電解著色槽都是通過以下方法來解決型材上下兩端色差問題：（1）把電解著色槽陰極下端鋸掉一部分或用不導電的PVC管把陰極下端遮住一部分，使下端導電性差，從而使鋁型材電解著色時下端著色不會很深，縮小上下色差，但此種方法只能適合于固定長度的鋁型材才會縮小上下色差，對不定尺寸的鋁型材就沒有效果；（2）在電解著色槽后面的水槽加入酸性物質，使其呈酸性成為酸水槽，電解著色后把鋁型材下端放進酸水槽，使沉積在鋁型材上的金屬在酸水槽里面發生化學反應而褪色，但此種方法很難把握鋁型材的下端放多長到酸水里面褪色，也難以掌握鋁型材的下端褪色時間，只能憑借人為的經驗和感覺，同時通過化學反應褪色，鋁型材下端金屬質感變差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，旨在解決現有鋁型材在電解著色后產生色差的問題。

本發明的技術方案如下：

一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，包括步驟：

鋁型材在錫-鎳雙鹽電解槽電解著色后，將所述錫-鎳雙鹽電解槽槽體上方的行車速度設置為：豎直方向行車速度為0.8~1.0m/s，水平方向行車速度為0.8~1.0m/s；控制電解著色后的鋁型材按照所述行車速度轉入至清水槽中清洗鋁型材表面的酸液。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，所述豎直方向行車速度為1.0m/s。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，所述水平方向行車速度為1.0m/s。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述鋁型材以預定的傾斜角度進入所述錫-鎳雙鹽電解槽中，待鋁型材平穩并且無氣泡產生時，進行電解著色。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：電解著色完畢后，所述鋁型材先進入所述錫-鎳雙鹽電解槽的一端先取出，保持鋁型材上下兩端浸入在錫-鎳雙鹽電解槽的著色液中的時間一致。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述清水槽中的槽液的pH保持大于3。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述錫-鎳雙鹽電解槽的著色液溫度為20~25℃。

所述消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其中，其還包括步驟：控制所述錫-鎳雙鹽電解槽的著色液pH為4~4.2。

有益效果：本發明消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，通過加快鋁型材著色完畢的轉序速度，縮短行車吊鋁型材的轉序時間，使鋁型材能夠快速轉移至清水槽中清洗掉表面的酸液，阻止鋁型材褪色，解決了立式氧化線上錫-鎳雙鹽電解著色鋁型材產生色差的問題，本發明使用起來簡單方便，易控制，適用于大規模的生產應用。

具體實施方式

本發明提供一種消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明消除鋁型材錫-鎳雙鹽電解著色色差的方法，其包括步驟：

鋁型材在錫-鎳雙鹽電解槽電解著色后，將所述錫-鎳雙鹽電解槽槽體上方的行車速度設置為：豎直方向行車速度為0.8~1.0m/s，水平方向行車速度為0.8~1.0m/s；使電解著色后的鋁型材按照所述行車速度轉入至清水槽中清洗鋁型材表面的酸液，以消除鋁型材的色差。

本發明的主要思想是針對鋁型材在錫-鎳雙鹽電解著色過程中色差產生的原因來提出解決辦法，以便從源頭上解決鋁型材上產生色差的問題。