[發明專利]一種燒結機布料系統的機速自動控制方法

無效

• 申請號: 201210327906.5
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN103033048A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 冶飛;龍涌濤;崔勝利;陳衛華
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: F27B21/14
• 分類號: F27B21/14
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術領域

本發明涉及煉鐵用燒結礦的生產，適用于燒結混合料布料控制系統，是建立大型燒結機混合料自動布料控制模型的關鍵技術。

背景技術

燒結就是將鐵精粉、富礦粉、冶金廢料、焦粉、熔劑等按一定配比混勻并配加一定水分處理后在燒結機上點火、抽風燒結，利用混合料中的焦粉將混合料熔結形成高爐煉鐵所需原料的過程，帶式燒結機是燒結生產的主要設備，帶式燒結機的布料系統主要包括鋪底料布料、混合料布料以及環冷機布料。布料系統設備主要由①擺動膠帶機、②給料礦槽、③寬膠帶機、④多輥布料器、⑤燒結機、⑥環冷機等組成。

傳統燒結機的布料方法是：①基于人工控制的方法，采用看火工人工調整擺動皮帶落料點及燒結機、寬皮帶、擺動皮帶的機速來進行布料操作的，只有環冷機機速控制是根椐燒結機機速按一定速比來進行自動控制的，即為兩機聯調技術，傳統燒結機的布料方法的主要問題是工藝設計簡單，燒結機機速調整次數多，在燒結機、寬皮帶、擺動皮帶等機速控制中人為干預過多，布料效果差，過程穩定程度低；②基于燒結終點控制的燒結機機速調整方法，主要缺點是自控程序多采用PI調節的方式過于復雜，給料礦槽容積大、易產生偏析、粘料等故障，故障率高、工人勞動強度大，可靠性不理想，自動控制不易實現。

本發明的構思及創新點：①在燒結機布料系統的寬皮帶上方增加一個懸掛式混合料給料礦槽，并安裝稱重傳感器，將混合料礦槽實時稱重值傳輸到PLC控制系統中。②給料礦槽料位控制器不采用PID控制，而是按照給料礦槽實際料位值與上、下限值的差值占上、下限值的百分比來進行調節燒結機機速，即燒結機機速以給料礦槽料位為基準進行自動調節。③擺動皮帶、寬皮帶和環冷機的機速以燒結機為基準按一定速比自動調節。④增加給料礦槽實際料位值超限報警計時器，當實際料位值超限報警持續超過1?0秒鐘則自動調整燒結機機速的設定值，從而實現不穩定狀態下燒結機機速的自適應調整，不需要人工介入即可實現自適應調整布料。

發明內容

本發明的目在于：本發明提供的自動控制方法，在燒結機布料系統的寬皮帶上安裝懸掛式給料礦槽，并連接稱重傳感器，將混合料給料礦槽實時稱重值傳輸到PLC控制系統中，實現燒結布料系統不需要人工介入即可實現自適應調整布料，為企業增效創收。

本發明的目的是這樣實現的：一種燒結機布料系統的機速自動控制方法，按步驟實施；

其1在燒結機布料系統的寬皮帶上方，安裝懸掛式的料礦槽，并在槽四角布設稱重傳感器，連接PLC控制系統，傳輸數據；

其2在連接料礦槽槽位的控制器上設定參數：

其中設定上下限對話框：不采用PID控制，而是按照給料礦槽實際料位值與上、下限值的差值占上、下限值的百分比調節燒結機機速，即當D₀＞D_上，則V=V+V×（D₀-D_上）÷D_上×100％；當D₀＜D_下，則V=V-V×（D_下-D₀）÷D_下×100％；

其中設定連鎖和解鎖選擇對話框：正常生產時連鎖控制，非正常時可選擇解鎖；

其中設定報警計時器：料礦槽料位在低料位報警時間連續超過10秒，即將燒結機速度的設定值ν₀下調0.01m/min,料礦槽料位在高料位報警時間連續超過10秒，即自動將燒結機速度的設定值ν₀上調0.01m/min；

其中燒結機速度設定值的自適應調整程序：燒結機的設定速度V₀在中控儀表的對話框輸入，并賦值給燒結機初始速度為V；

其3燒結機與寬膠帶機、擺動膠帶機、環冷機速度聯調計算公式：

寬皮帶機速＝寬皮帶與燒結機速比系數×燒結機機速；

環冷機機速＝環冷機與燒結機速比系數×燒結機機速；

擺動皮帶機速＝5次/分鐘+擺動與燒結機速比系數×燒結機機速；

其4自動控制：為避免小礦槽粘倉，順停或下道設備停機后，應選擇礦槽料位解鎖，將小礦槽拉空，燒結機機速降到零，燒結機和寬皮帶及擺動皮帶變頻開關打到手動控制，選擇四機分調→兩機聯調；開機后，小礦槽仍保持解鎖狀態，燒結機機速和寬皮帶以及擺動皮帶機速由手動控制，燒結機和環冷機使用兩機聯調，待料量穩定后，再轉入兩機分調→四機聯調，將現場燒結機、寬皮帶和擺動皮帶變頻轉換到自動控制，并將小礦槽料位連鎖投用，將燒結機機速轉入自動控制。