[發明專利]一種電爐二次加鐵水快速脫氧保碳方法

有效

• 申請號: 201210327862.6
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102839255A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 陳興華;李德波
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

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技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種新型的電爐煉鋼工藝中脫氧技術，具體的說是在電爐出鋼前對超高功率電弧爐的爐內鋼水進行快速脫氧保碳。

背景技術

電爐采用集束氧槍技術供氧后，可大量使用鐵水，且快速脫去鐵水中的碳，大大降低了電爐冶煉電耗，大大縮短了電爐冶煉周期。目前采用集束氧槍技術在電爐上大量使用鐵水的冶煉工藝在國內得以推廣。南鋼電爐經過多次的設備改造和工藝改進，現可以穩定地兌入60%以上的鐵水，且冶煉速度較快，這主要得益于供氧強度及氧氣利用率的大大提高，但這同時也帶來一個新的問題，電爐冶煉的鋼水及熔渣氧化性均很強，電爐熔清碳基本上在0.10%以下，不利于高品質鋼的質量控制，尤其是對軸承鋼的質量提升，更是一個必須解決的難題。電爐廠以前采取了電爐冶煉保碳操作，雖然碳保住了，但是生產節奏嚴重受影響，電耗也增加很多，采取電爐保碳操作，電爐的生產節奏平均每爐增加15分鐘左右，冶煉電耗平均每爐增加60~80kwh/噸鋼。

發明目的

為解決電爐出鋼前爐內鋼水氧位偏高、電爐熔清碳較低的問題，本發明的目的在于提供一種電爐二次加鐵水快速脫氧保碳方法，該方法高效低成本，既簡單易行便于操作又做到準確控制電爐出鋼前爐內鋼水碳含量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電爐二次加鐵水快速脫氧保碳方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

1）電爐冶煉至溫度成分都達到要求后停電停氧，向電爐爐內噴碳30~60秒左右，進行爐渣預脫氧；

2）利用鐵水傾倒裝置向電爐爐內倒入占總裝入量0.3%的鐵水，然后停止向爐內加鐵水；電爐裝入量在100~105噸；

3）爐渣平靜后向電爐爐內倒入占總裝入量的0.6%的鐵水，停止向爐內加鐵水，對爐內鋼水進行脫氧；

4）爐渣平靜后向電爐爐內倒入3000~5000kg左右鐵水，對電爐爐內鋼水進行增碳，1000kg鐵水增碳0.04%，根據實際需要的增碳量來確定鐵水的加入量；

5）鐵水加完后，供電30~60秒，待電爐爐內鋼水攪拌均勻后出鋼。

本發明是一種電爐終點鋼水脫氧保碳新工藝，采用向電爐爐內二次補加適量鐵水的工藝操作方法，可以保證電爐出鋼前爐內鋼水碳含量控制在0.30%以上，同時生產節奏和能耗消耗指標均不受影響，既保證了產品質量，又較低了生產成本。

具體實施方式

一種電爐二次加鐵水快速脫氧保碳方法，該方法包括以下步驟：

1）100噸電爐采用正常生產工藝冶煉至溫度成分都達到要求后停電停氧，向電爐爐內噴碳30~60秒左右，進行爐渣預脫氧；電爐額定出鋼量90~100噸左右，目前每爐正常裝入量在100~105噸左右，本實施例為100噸。

2）利用鐵水傾倒裝置向電爐爐內倒入300kg鐵水，然后停止向爐內加鐵水；觀察爐渣情況30-40秒；

3）爐渣平靜后向電爐爐內倒入600kg左右鐵水，停止向爐內加鐵水，對爐內鋼水進行脫氧；觀察爐渣情況30-40秒；

4）爐渣平靜后向電爐爐內倒入3000~5000kg左右鐵水，對電爐爐內鋼水進行增碳，1000kg鐵水增碳0.04%，根據實際需要的增碳量來確定鐵水的加入量；

5）鐵水加完后，供電30~60秒，待電爐爐內鋼水攪拌均勻后出鋼。

本發明簡單易行，便于操作，精確度高，穩定性好，對生產節奏影響不大，同時還降低了生產成本，采用此發明后出鋼前電爐爐內碳含量控制在0.30%以上，完全能夠滿足目前高品質特鋼的生產及質量要求。

以前采取電爐保碳操作，電爐生產節奏平均每爐增加15分鐘左右，電爐電耗平均每爐增加60~80kwh/噸鋼，采用此操作發明之后，取得較大經濟效益和社會效益，節約電耗60kwh/噸以上，節約成本42元/噸鋼以上；節約碳粉2kg/噸鋼，節約成本8元/噸鋼；僅此兩項直接經濟效益50元/噸鋼以上。其他如生產節奏每爐節約10分鐘左右帶來的經濟效益，以及產品質量提升所帶來的經濟效益和社會效益都是巨大的。