[發(fā)明專利]一種新型特種玻璃的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210327605.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102815857A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林小慶;李彥輝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東富睿實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03B18/02 | 分類號(hào): | C03B18/02;C03C6/04 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 朱信貴 |
| 地址: | 510170 廣東省廣*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 特種玻璃 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種新型特種玻璃的制備方法。
背景技術(shù)
在玻璃生產(chǎn)中,原料中含有的一些有害雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。比如,幾乎所有玻璃里都含有氧化鐵,氧化鐵呈青灰色或棕紅色,會(huì)影響玻璃的色澤和透明度。這些氧化鐵通過(guò)原料、砂子、石灰石以及玻璃配料中的碎玻璃被帶入玻璃,其存在形式有兩種:一種是使玻璃顏色變成深藍(lán)的二價(jià)鐵,另一種使玻璃顏色變成黃色的三價(jià)鐵。傳統(tǒng)的脫色工藝就是把二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵,因?yàn)槿齼r(jià)鐵的色調(diào)強(qiáng)度只有二價(jià)鐵的十分之一,然后再添加補(bǔ)色劑,把顏色中和成淺綠色,這樣又會(huì)影響玻璃的色澤和透明度。傳統(tǒng)領(lǐng)域里,一般采用氧化砷來(lái)作澄清劑,但其效果并不理想,而且會(huì)對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。
理論研究表明,稀土元素的特征電子層構(gòu)型為(n-2)f1~14ns2或者(n-2)f1~14?(n-1)d1ns2,它們?cè)诨瘜W(xué)反應(yīng)中容易失去最外層的s電子、次外層的d電子,有時(shí)甚至也可部分或全部失去外數(shù)第三層的f電子而形成+3或+4價(jià)陽(yáng)離子,因此,在稀土元素離子的電子層結(jié)構(gòu)中,存在著一層不飽和的亞層(外層第三層上的f亞層),這個(gè)不飽和的電子亞層在受到不同波長(zhǎng)的光照射時(shí),表現(xiàn)出對(duì)光的選擇性吸收和反射,或吸收一種波長(zhǎng)的光后,又會(huì)放出另一種波長(zhǎng)的光。利用這種特性,稀土氧化物可作為玻璃的著色劑和助色劑。另外,稀土元素外數(shù)第三層上的f亞層,被最外層的s電子殼和次外層的p電子殼所屏蔽,使得外數(shù)第三層上的f電子受鄰近其它原子的勢(shì)場(chǎng)(配位場(chǎng))影響較小,這與第四周期過(guò)渡元素不同。第四周期過(guò)渡金屬離子的最外層外面沒(méi)有其它電子層屏蔽,因而受其它配位場(chǎng)或晶體場(chǎng)的影響較大,所以,稀土著色比過(guò)渡金屬離子著色要穩(wěn)定的多,一般不隨玻璃基質(zhì)的改變而變色。
因此,鑒于此,申請(qǐng)人考慮引入少量稀土氧化鈰(CeO2)作為澄清劑,因?yàn)檠趸F和氧化鈰在高溫下能形成一種難熔鹽,它浮在玻璃熔融液的表面上可以被除去,從而避免了由于氧化鐵的不良著色而影響玻璃的色澤和透明度。氧化鈰代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化砷作玻璃澄清劑來(lái)清除氣泡和微量帶色元素,尤其在制備無(wú)色玻璃時(shí),其效果會(huì)更顯著,成品晶熒潔白、透明度好、玻璃強(qiáng)度和耐熱性提高,同時(shí)還能消除砷對(duì)環(huán)境的污染。?
另外,據(jù)研究,在熔制玻璃過(guò)程中加入氧化鑭,能夠大幅度提高玻璃的密度和導(dǎo)熱系數(shù),高折射、低色散特性。在熔制玻璃過(guò)程中,加入氧化釹,可提高玻璃強(qiáng)度和耐熱性提高。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)特種玻璃、石英玻璃,熔點(diǎn)高,能耗大,產(chǎn)量低,成本高,不易形成規(guī)模化生產(chǎn)。為了形成規(guī)模化生產(chǎn),降低熔點(diǎn),節(jié)約能源,產(chǎn)量大,成本低。改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出明亮晶瑩、色澤純正、透明度好,改善玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,超強(qiáng)超透耐熱玻璃,需要提供一種新型生產(chǎn)特種玻璃的生產(chǎn)方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型特種玻璃的制備方法,其能夠提高玻璃的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、透明度和純度,使得其色澤純正,明亮。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
一種新型特種玻璃的制備方法,其包括如下步驟:
(1)原料的選擇及配制:按如下重量份數(shù)稱取原料并將其混合:砂巖6.1~6.2份、硅砂1.0~1.06份、白云石0.8~0.82份、石灰石0.39~0.44份、純堿1.35~1.59份、芒硝0.12~0.13份;?
(2)添加物的選擇及配制:稱取氧化鑭、氧化鈰、氧化釹作為添加物并將其混合,使得其中稀土含量分別為:鑭0.0002~0.0008份、鈰?0.0003~0.003份、釹0.0005~0.0012份;?
(3)熔融:將步驟(1)配制的原料以及步驟(2)配制的添加物輸送到熔窯內(nèi)熔化、抽氣脫泡;升高到1560--1580℃并保溫25-40min,得到澄清玻璃液;
(4)成型:將步驟(3)獲得的所述玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成型,形成玻璃板;
(5)退火:將通過(guò)步驟(4)成型的所述玻璃板送入退火窯進(jìn)行退火,消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力,形成成品玻璃板;
(6)切裁:將步驟(5)獲得的所述成品玻璃板切裁成需要的各種規(guī)格。
本發(fā)明的有益效果在于:由于加入了適當(dāng)分量的稀土元素鑭、鈰、釹,該方法制造的玻璃成品晶熒潔白、透明度好、玻璃強(qiáng)度和耐熱性均提高,玻璃的密度和導(dǎo)熱系數(shù),高折射、低色散特性等均提高。同時(shí)還能消除現(xiàn)有玻璃制造方法中使用的澄清劑等對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
下面將介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,以更好地詳述本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果。
實(shí)施例一。
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