[發(fā)明專利]一種螺旋傘齒輪硬齒面銑削加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210327496.4
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102784974A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡天金;向信中;鐘智;高云;宋擁軍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大江工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23F9/08
• 分類號: B23F9/08;B23P15/14
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所 50123
• 代理人: 徐先祿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪加工方法，具體涉及一種螺旋傘齒輪硬齒面銑削加工方法，該方法以銑削代替磨齒的加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本。

背景技術(shù)

由于我國齒輪工業(yè)的快速發(fā)展，螺旋傘齒輪的市場需求量增大，對螺旋傘齒輪的質(zhì)量精度要求也不斷提高，然而目前高精度螺旋傘齒輪主要是通過進口的螺旋傘齒輪磨齒機加工而成，它的加工成本非常高，效率也極為低下。故而探索出新的加工方法，以提升螺旋傘齒輪的質(zhì)量精度、擴大生產(chǎn)制造能力，提高生產(chǎn)效率，滿足不斷增大的市場需求，成為了制齒行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種螺旋傘齒輪硬齒面銑削加工方法，它能保證螺旋傘齒輪具有高的精度，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

本發(fā)明所述的一種螺旋傘齒輪硬齒面銑削加工方法，其步驟如下：

第一步，加工螺旋傘齒輪坯件，在弧齒錐齒輪銑齒機進行，將用20CrMnTi或20CrMnMo制作螺旋傘齒輪坯件，嚙合著色并控制嚙合面長度方向占50％±10％，嚙合面高度方向占70％±10％，齒厚預(yù)留0.2～0.3mm的工余量；

第二步，加工讓刀觸角,在弧齒錐齒輪銑齒機進行，對螺旋傘齒輪坯件的齒根部位加工有效的讓刀觸角；

第三步，熱處理，滲碳淬火：滲碳層深度1.3-1.8mm,表面硬度為HRC58-63；

第四步，齒圈在內(nèi)孔磨床上磨孔，保證齒圈跳動≤0.08?mm；軸齒在磨外圓床上磨外圓，保證外圓跳動≤0.02?mm；

第五步，銑硬齒面，在弧齒錐齒輪銑齒機進行，刀頭采用硬質(zhì)合金刀并在刀齒上涂鋁氮化鈦（ALTiN）層，銑齒刀頭前角α減小至5～7°，刀頭齒尖部位R增大到1.5-2?mm，保證切削時銑齒刀盤的刀尖不接觸齒面；

第六步，將加工好的齒輪用錐齒輪研齒機研磨齒面，提高齒面表面精度和嚙合印痕；

第七步，成品檢驗。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：解決了螺旋傘齒輪淬火變形所帶來的齒部精度低的問題，同時也改變了磨齒所產(chǎn)生的成本高、效率低的問題。

附圖說明

圖1是刀齒的主視圖；

圖2是刀齒的俯視圖；

圖3是淬火前螺旋傘齒輪的齒形示意圖圖；

圖4是螺旋傘齒輪硬齒面切齒示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，所述的一種螺旋傘齒輪硬齒面銑削加工方法，其步驟如下：

第一步，加工螺旋傘齒輪坯件2，在弧齒錐齒輪銑齒機進行，將用20CrMnTi或20CrMnMo制作螺旋傘齒輪坯件，嚙合著色并控制嚙合面長度方向占50％±10％，嚙合面高度方向占70％±10％，齒厚預(yù)留0.2～0.3mm的工余量；

第二步，在銑齒刀盤刀尖上增加讓刀觸角,在弧齒錐齒輪銑齒機進行，對螺旋傘齒輪坯件的齒根部位加工有效的讓刀觸角（參見圖3）；

第三步，熱處理，滲碳淬火：滲碳層深度1.3-1.8mm,表面硬度為HRC58-63；

第四步，齒圈在內(nèi)孔磨床上磨孔，保證齒圈跳動≤0.08?mm；軸齒在磨外圓床上磨外圓，保證外圓跳動≤0.02?mm；

第五步，銑硬齒面，在弧齒錐齒輪銑齒機進行，刀頭1（參見圖1）采用硬質(zhì)合金刀并在刀齒上涂鋁氮化鈦（ALTiN）層，銑齒的刀頭1前角α減小至5～7°（參見圖2），銑齒刀頭齒尖部位R增大到1.5-2?mm，保證刀尖不接觸齒面3（參見圖4）；

第六步，將加工好的齒輪用錐齒輪研齒機研磨齒面，提高齒面表面精度和嚙合印痕；

第七步，成品檢驗。