[發(fā)明專利]高硅鋁合金空芯活塞的活塞筒體毛坯的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210327454.0
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102814442A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 沈一中
• 申請（專利權）人: 桐鄉(xiāng)市隆盛精密機械有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B23P15/10;C22F1/043
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發(fā)明涉及一種活塞筒體毛坯的加工方法，尤其是壓縮機空芯活塞的活塞筒體毛坯的加工方法。

背景技術

現(xiàn)在的汽車空調(diào)壓縮機活塞，尤其是高硅鋁合金的空芯活塞加工都采用熱鍛進行，按需鋸斷，加熱鍛打從而毛坯成型，空芯活塞毛坯分成兩個部分，一部分是活塞座毛坯，另一部分是活塞筒體毛坯；這兩部分加工成型后焊接成一體。這種毛坯的加工方式耗能、有污染，因為熱鍛時用到脫模劑，揮發(fā)會污染環(huán)境。也有一部分企業(yè)采用冷鍛也稱冷擠加工的方式，由于空芯活塞材料是高硅鋁合金，所以對于高硅鋁合金難以采用冷鍛，冷鍛時毛坯表面會布滿裂紋，發(fā)生龜裂。這個問題急待解決。

所述的活塞筒體的毛坯的結構是圓形底面?zhèn)染壪蛲环较蚯掖怪庇诘酌嫜由煊袀缺冢龅膱A形底面的另一面中心處設有后道工序加工時夾具固定或加工定位體。這種結構形狀的活塞筒體且以高硅鋁合金材料采用冷鍛時，形成的筒體龜裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能耗低、無環(huán)境污染的高硅鋁合金空芯活塞的活塞筒體的加工方法。

它的技術方案是這樣設計的：高硅鋁合金材料在機床上斷料，在400-600℃溫度下2-3小時退火處理，然后隨爐冷卻到自然溫度，再到機床上冷擠；冷擠時要用到模具，用模具進行擠壓高硅鋁合金材料，使產(chǎn)品結構為一個圓形底面和沿圓形底面垂直向上的環(huán)形柱體，且與圓形底面相連接處的環(huán)形柱體外側壁的圓周上有凸肩，即該處的外徑大于筒體其它處的外徑，所述的圓形底面的另一面的中心處設有后道工序加工時夾具固定或加工定位體；所述的模具與產(chǎn)品配合，從而得到帶凸肩的活塞筒體毛坯。

冷擠時，所得到的活塞筒體的凸肩與其它筒體外側壁的連接處通過弧形面過渡，該凸肩高度與圓形底面的壁厚相近，優(yōu)選相同。

所述的模具所用的材料為硬質(zhì)合金或高速工具鋼。

作為優(yōu)選退火時的溫度在465℃、510℃或575℃時，冷鍛后得到的毛坯抗拉強度比熱鍛時提高30%。

經(jīng)檢測，上述的方法加工的毛坯比熱鍛抗拉強度提高15%以上，且加工效率提高70%以上。這樣結構形狀的活塞筒體毛坯只要在后道加工時去掉凸肩就可以了，其它工序與熱鍛時不變化的，因而，本發(fā)明具有操作方便、工藝簡單、產(chǎn)品使用壽命提高等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。

實施例一：加工汽車空調(diào)壓縮機活塞的空芯活塞筒體，首先，把高硅鋁合金鋼材根據(jù)活塞料量進行斷料，第二步，退火處理，在400℃溫度下進行2小時退火處理，然后隨爐冷卻到自然溫度；第三步，用模具冷擠成型，使產(chǎn)品結構為一個圓形底面1和沿圓形底面垂直向上的環(huán)形柱體2，且與圓形底面1相連接處的環(huán)形柱體2外側壁的圓周上有凸肩3，即該處的外徑大于筒體其它處的外徑，所述的圓形底面1的另一面的中心處設有后道工序加工時夾具固定或加工定位體4；所述的模具與產(chǎn)品配合，從而得到帶凸肩3的活塞筒體毛坯。

實施例二：加工汽車空調(diào)壓縮機活塞的空芯活塞筒體，首先，把高硅鋁合金鋼材根據(jù)活塞料量進行斷料，第二步，退火處理，在600℃溫度下進行2小時退火處理，然后隨爐冷卻到自然溫度；第三步，用模具冷擠成型，使產(chǎn)品結構為一個圓形底面1和沿圓形底面垂直向上的環(huán)形柱體2，且與圓形底面1相連接處的環(huán)形柱體2外側壁有圓周上有凸肩3，即該處的外徑大于筒體其它處的外徑，所述的圓形底面1的另一面的中心處設有后道工序加工時夾具固定或加工定位體4；所述的模具與產(chǎn)品配合，從而得到帶凸肩3的活塞筒體毛坯。

實施例三：加工汽車空調(diào)壓縮機活塞的空芯活塞筒體，首先，把高硅鋁合金鋼材根據(jù)活塞料量進行斷料，第二步，退火處理，在465℃溫度下進行3小時退火處理，然后隨爐冷卻到自然溫度；第三步，用模具冷擠成型，使產(chǎn)品結構為一個圓形底面1和沿圓形底面垂直向上的環(huán)形柱體2，且與圓形底面1相連接處的環(huán)形柱體2外側壁有圓周上有凸肩3，即該處的外徑大于筒體其它處的外徑，所述的圓形底面1的另一面的中心處設有后道工序加工時夾具固定或加工定位體4；所述的模具與產(chǎn)品配合，從而得到帶凸肩3的活塞筒體毛坯。