[發明專利]回轉窯專用復合耐火磚及制備方法

無效

• 申請號: 201210327281.2
• 申請日: 2012-09-07
• 公開（公告）號: CN102788497A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉偉;厚波;慕青梅
• 申請（專利權）人: 厚波
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27D1/04;C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉一種用于砌筑煅燒回轉窯內襯層的復合耐火磚，屬于耐火材料領域，可以用于砌筑水泥、耐火材料、石油井用壓裂支撐劑、石灰等煅燒回轉窯的內襯層，具有抗剝落、抗熱震、高荷軟、耐磨的功能。

背景技術

回轉窯的工作區可以分為三段，即干燥預熱段、煅燒段、冷卻段。例如：水泥、耐火材料、石油井用壓裂支撐劑、石灰等煅燒回轉窯。回轉窯內襯磚的作用，在于保證爐內三個工作區溫度在工藝要求的范圍內具有穩定可靠的物理性能；例如，抗剝落、抗熱震、高荷軟、耐磨性能。現有技術中，回轉窯內襯磚分為耐火層和保溫層；存在的技術缺陷在于：砌筑工藝復雜、使用過程中，耐火層和保溫層易脫離、耐火和保溫性能差，使用壽命短，實際使用壽命為8-10個月。導致維修時間長、生產成本高，明顯影響企業的經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于砌筑水泥、耐火材料、石油井用壓裂支撐劑、石灰等煅燒回轉窯內襯層的復合耐火磚，以克服現有技術中存在的缺陷和不足。

本發明的技術方案：本發明所述復合耐火磚分為外觀規格相同的普通耐火磚和特種耐火磚，普通耐火磚和特種耐火磚均是由工作層和隔熱層組成，其特征在于，工作層與隔熱層之間結合有界面劑和粘結劑；

所述界面劑是用螢石粉、漂珠、亞白剛玉空心球、莫來石空心球、球粘土粉、硅灰按照比例，利用無機粘合劑調成漿狀制成的；目的在于阻止工作層砌筑面內煅燒物料的熱量傳導和消耗，使工作層和隔熱層結合為整體結構；

所述粘結劑是指無機粘合劑，例如酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂的其中一種或者幾種的混合。

所述復合耐火磚的制備方法為以下步驟：

步驟1)，所述普通耐火磚或者特種耐火磚的工作層，是把普通耐火磚或者特種耐火磚原材料與占總重量份為8％磷酸二氫鋁混合、加水濕潤，經過500-650噸壓力機壓制，成型為毛坯，脫離模具后，工作層的一端形成凸凹相間的槽狀結合界面，獲得普通耐火磚或者特種耐火磚工作層的毛坯；

步驟2)，在步驟1)獲得的工作層毛坯的粘合界面上涂一層界面劑，再在界面劑上涂粘結劑，獲得待加工工作層的毛坯；

步驟3)，把步驟2)獲得的待加工工作層的毛坯，再裝進成品模具，在工作層的粘合界面一側添加隔熱層的混合原料加入占總重量份為8％磷酸二氫鋁混合、加水濕潤，經過壓力機壓制成型，脫離模具后，形成工作層和隔熱層的結合體，獲得本發明所述復合耐火磚的普通耐火磚或者特種耐火磚坯料；

步驟4)，把步驟3)獲得的普通耐火磚或者特種耐火磚坯料，在500-550℃環境，至少保持48小時的條件下進行烘干處理，獲得普通耐火磚或者特種耐火磚成品。

如圖3所示，利用本發明所述復合耐火磚砌筑的回轉窯內襯層，沿回轉窯的外壁3的內側，環形砌筑復合耐火磚，回轉窯的干燥預熱段8、冷卻段6用普通耐火磚砌筑，煅燒段7用特種耐火磚砌筑；干燥預熱段和冷卻段的窯腔B和煅燒段的窯腔C的外側依次構成工作層5和隔熱保溫層4；煅燒過程的高溫燒結使工作層5和隔熱保溫層4形成整體結構，提高了復合耐火磚的抗剝落、抗熱震、高荷軟、耐磨性能；其中的砌筑方便及工作層和隔熱保溫層的結合緊密度是顯而易見的。該回轉窯可以是水泥、耐火材料、石油井用壓裂支撐劑、石灰等煅燒回轉窯。

附圖說明

圖1是本發明所述復合耐火磚具體結構的主視圖；圖中所示為普通耐火磚和特種耐火磚，由于其外觀規格和制備方法相同，工作層均為1，隔熱層均為2。

圖2是圖1所示A向視圖；

圖3是本發明所述復合耐火磚具體使用的示意圖。

具體實施方式

具體實施例

如圖所示，本發明所述復合耐火磚分為外觀規格相同的普通耐火磚和特種耐火磚，普通耐火磚和特種耐火磚均是由工作層1和隔熱層2組成，

其特征在于，工作層1與隔熱層2之間結合有界面劑和粘結劑；

所述界面劑是用螢石粉、漂珠、亞白剛玉空心球、莫來石空心球、球粘土粉、硅灰按照比例，利用無機粘合劑調成漿狀制成的；目的在于阻止工作層砌筑面內煅燒物料的熱量傳導和消耗，使工作層1和隔熱層2結合為整體結構；

所述粘結劑是指無機粘合劑，例如酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂的其中一種或者幾種的混合。

所述復合耐火磚的制備方法為以下步驟：