[發(fā)明專(zhuān)利]一種鞋幫部件膠壓成型方法及壓合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210327252.6
• 申請(qǐng)日: 2012-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102940342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李再冉;施凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): A43D25/047
• 分類(lèi)號(hào): A43D25/047
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于但不限于皮鞋幫面部件或幫里部件的生產(chǎn)及制作。

背景技術(shù)

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制鞋工藝也逐步走向現(xiàn)代化生產(chǎn)。生活水平的提高和生活質(zhì)量的改善將有力促進(jìn)皮鞋工業(yè)的快速發(fā)展，并將從根本上加快改變鞋類(lèi)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的落后面貌。

長(zhǎng)期以來(lái)，在鞋類(lèi)生產(chǎn)工藝中，幫面成型技術(shù)一直采用縫紉工藝完成，縫紉工藝需要普工具有較好的縫紉機(jī)操作技能來(lái)現(xiàn)實(shí)，同時(shí)，幫部件的復(fù)雜拼接，大大降低了鞋類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。一方面，給企業(yè)帶來(lái)較大的普工培訓(xùn)壓力，另一方面，極大的限制了企業(yè)的批量生產(chǎn)能力。

長(zhǎng)期以來(lái)，人們對(duì)鞋幫部件成型相關(guān)技術(shù)研究較少，對(duì)本發(fā)明所述鞋幫部件成型技術(shù)改進(jìn)與工藝創(chuàng)新方面，未見(jiàn)具體描述。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于：提供一種鞋幫部件膠壓成型方法及壓合裝置，改變幫體各部件之間的連接方式，提高鞋幫部件成型工作效率、連接強(qiáng)度、成品合格率等技術(shù)指標(biāo)，從而，達(dá)到省時(shí)、省力，降低普工技能培訓(xùn)時(shí)間等實(shí)質(zhì)意義。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本方法是對(duì)裁斷完整的2個(gè)或2個(gè)以上部件，在部件連接邊緣進(jìn)行片茬或折邊或片茬和折邊加工，并將需要連接的2個(gè)或2個(gè)以上部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，在連接處的下方置有補(bǔ)強(qiáng)帶，完成鞋幫生產(chǎn)及制作，其特征在于：2個(gè)或2個(gè)以上部件邊緣通過(guò)膠粘劑和連接處下方的補(bǔ)強(qiáng)帶進(jìn)行固定，并使用壓合輔助裝置對(duì)部件邊緣進(jìn)行壓合。

鞋幫部件膠壓成型步驟為：對(duì)裁斷完整的2個(gè)或2個(gè)以上部件邊緣進(jìn)行加工、整飾后，對(duì)需要連接部件邊緣上下疊放或邊緣相切平放，通過(guò)膠粘劑將上下疊放部位或邊緣相切部位連接，并在連接處的下方通過(guò)膠粘劑連接補(bǔ)強(qiáng)帶，將連接后的幫部件使用壓合輔助裝置對(duì)粘合后的部件邊緣進(jìn)行牢固和花紋壓合。

較佳的技術(shù)方案中：所述2個(gè)或2個(gè)以上部件邊緣通過(guò)膠粘劑進(jìn)行固定是分別對(duì)幫體疊壓部件內(nèi)側(cè)邊緣和幫體被壓部件表面邊緣涂刷膠粘劑，部件邊緣上下疊放并粘合。

其中，對(duì)幫體疊壓部件內(nèi)側(cè)邊緣和幫體被壓部件表面邊緣涂刷膠粘劑，其內(nèi)側(cè)邊緣涂刷寬度為10mm，厚度為0.1-0.2mm，涂刷次數(shù)為2次，表面邊緣寬度為8mm，厚度為0.1-0.2mm，涂刷次數(shù)為1次。

此操作，能夠快速完成部位之間的連接，對(duì)操作者的技術(shù)能力不受限制。

較佳的技術(shù)方案中：所述2個(gè)或2個(gè)以上部件邊緣通過(guò)膠粘劑進(jìn)行固定是對(duì)部件邊緣相切立面涂刷膠粘劑，部件邊緣左右對(duì)接并粘合。

其中，部件邊緣相切立面涂刷膠粘劑，其立面涂刷寬度與立面寬度相同，厚度為0.1-0.2mm，涂刷次數(shù)為2次。

此操作，能夠快速完成部位之間的連接，對(duì)操作者的技術(shù)能力不受限制。

較佳的技術(shù)方案中：所述連接處下方的補(bǔ)強(qiáng)帶為棉紡材料，寬度為15mm-20mm，在上表面涂刷與幫體部件粘合相同膠粘劑。

此操作，能夠加強(qiáng)連接后的幫部件連接強(qiáng)度，從而，提高鞋類(lèi)成品的合格率。

較佳的技術(shù)方案中：所述片茬或折邊或片茬和折邊是使用鞋用片皮機(jī)或手工片皮刀，對(duì)部件邊緣內(nèi)側(cè)的片削加工，分為三種，分別是甩茬片邊、拔茬片邊和被壓部件片邊，其拔茬片邊后需要對(duì)拔茬片邊部位進(jìn)行折邊加工。

其中，甩茬片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為6-8mm，部件邊緣厚度為1-1.5mm；拔茬片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為12-14mm，部件邊緣厚度為0.5-0.8mm；被壓部件片邊加工后，部件邊緣的片邊寬度為8mm，部件邊緣厚度為1-1.2mm。

此操作，能夠使通過(guò)本發(fā)明加工后的鞋幫平整、美觀。

較佳的技術(shù)方案中：所述對(duì)部件邊緣進(jìn)行整飾，是對(duì)部件表面和內(nèi)側(cè)皮沫的清潔，保持幫部件結(jié)合部位干爭(zhēng)、整潔，并將幫部件與樣板對(duì)比，修剪多余毛邊，保持幫部件與樣板大小，誤差小于0.5mm。

其中，樣板是鞋類(lèi)產(chǎn)品幫部件設(shè)計(jì)的原始形狀。

此操作，能夠確保幫部件在加工過(guò)程中的部件尺寸與樣板尺寸保持一致，具有保證成品鞋質(zhì)量的作用。

較佳的技術(shù)方案中：在幫部件加工過(guò)程中，應(yīng)用的壓合輔助裝置是由似“滾輪”狀工具和制鞋縫紉機(jī)組成。

其中，“滾輪”狀工具為邊緣帶有鈍狀齒輪，厚度為5mm，半徑為12mm，中心帶有軸孔，可以安裝在制鞋縫紉機(jī)的壓角部位，與制鞋縫紉機(jī)送料齒配合，在制鞋縫紉機(jī)工作時(shí)，與送料齒配合滾動(dòng)壓合。