[發明專利]灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞

無效

• 申請號: 201210327170.1
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102795364A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 張朝群
• 申請（專利權）人: 張朝群
• 主分類號: B65B37/06
• 分類號: B65B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種活塞，具體涉及一種用于灌裝化妝品、食品的溶液、料體或膏狀物的灌裝裝置的活塞。

背景技術

在現有技術中，食品、化妝品行業使用的活塞式灌裝裝置通常包括料筒、活塞、活塞桿以及活塞驅動裝置，活塞設置于料筒內，活塞的側壁設置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內設置有密封圈(活塞環)，活塞的側壁通過上述密封圈與料筒的內壁滑動密封配合，活塞的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面，活塞桿固定連接于活塞的后端，活塞桿與活塞驅動裝置連接。工作時，活塞驅動裝置驅動活塞在料筒內作往復運動，從而抽出擠壓物料，完成灌裝。

然而，在現有的灌裝裝置中，由于活塞與料筒之間沒有潤滑機制，在工作過程中，密封圈一直處于干磨狀態，而且活塞與料筒之間的壓力越大密封圈的磨損就越嚴重，這使得密封圈過快磨損，大大縮短了活塞及灌裝裝置的使用壽命。

發明內容

本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種具有合理的分壓潤滑機制的灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，該自動分壓潤滑活塞能夠有效延長活塞及灌裝裝置的使用壽命。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體，所述活塞體的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面，所述活塞體的側壁為與料筒內壁滑動配合連接的環形外壁，所述環形外壁設置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內設置有密封圈，所述活塞體的后端為活塞桿連接端，所述活塞體設置有從該活塞體的承壓面通向該活塞體的環形外壁的導流通孔，所述導流通孔在所述活塞體的環形外壁上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。

所述活塞體的環形外壁從前到后依次設置有第一密封圈安裝槽、第二密封圈安裝槽和第三密封圈安裝槽，所述導流通孔于所述活塞體的環形外壁上的出口位于所述第一密封圈安裝槽與所述第二密封圈安裝槽之間。

本發明的有益效果是：在本發明的工作過程中，當活塞向物料運動加壓時，料筒內的膏體通過活塞的導流孔進入兩個密封圈之間，膏體填滿兩個密封圈之間的空隙，給后一密封圈施加壓力，將膏體的壓力分配給后一密封圈，將現有技術中的只有前一密封圈承擔前面膏體全部壓力的情形改變為兩個密封圈共同承擔膏體的壓力，有效減少前一密封圈承受的壓力，減少了前一密封圈的磨損，同時膏體在兩個密封圈之間起到了潤滑作用，使灌裝裝置運轉自如，避免了干磨，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是自動分壓潤滑活塞的剖面結構示意圖；

圖2是灌裝裝置的剖面結構示意圖。

在圖1中：1-活塞體；2-承壓面；3-環形外壁；4-第一密封圈安裝槽；5-第二密封圈安裝槽；6-第三密封圈安裝槽；7-導流通孔；

在圖2中：8-密封圈；9-活塞；10-料筒；11-活塞桿；12-垂直自動導正裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作詳細描述。

如圖.1所示，一種灌裝裝置的自動分壓潤滑活塞，包括圓柱狀的活塞體1，活塞體1的前端面為與灌裝物料接觸的承壓面2，活塞體1的側壁為與料筒10內壁滑動配合連接的環形外壁3，環形外壁3設置有至少兩個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內設置有密封圈，活塞體1的后端為活塞桿11連接端，活塞體1設置有從該活塞體1的承壓面2通向該活塞體1的環形外壁3的導流通孔7，導流通孔7在活塞體1的環形外壁3上的出口位于兩個相鄰的密封圈安裝槽之間。

作為一種優選的實施方式，活塞體1的環形外壁3從前到后依次設置有第一密封圈安裝槽4、第二密封圈安裝槽5和第三密封圈安裝槽6，導流通孔7于活塞體1的環形外壁3上的出口位于第一密封圈安裝槽4與第二密封圈安裝槽5之間。

如圖2所示，一種灌裝裝置，包括料筒10、活塞桿11活塞驅動裝置以及本發明的活塞9，活塞9設置于料筒10內，活塞9的側壁設置有三個密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內設置有密封圈8，活塞9的側壁通過上述密封圈與料筒10的內壁滑動密封配合，活塞9通過活塞桿11與活塞驅動裝置連接，垂直自動導正裝置12連接于活塞9的后端部并套設于活塞桿11上。