[發明專利]用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內襯保護的方法

無效

• 申請號: 201210326915.2
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN103072271A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 張宇明;馮武;徐文龍;張曉冬
• 申請（專利權）人: 杭州新世紀電力器材有限公司;浙江德鑫新世紀電纜管有限公司
• 主分類號: B29C63/30
• 分類號: B29C63/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利涉及纏繞玻璃鋼電纜保護管內襯材料和制備工藝技術。??

背景技術

（1）以往纏繞工藝制作的玻璃鋼電纜導管往往不采用內襯或用塑料過塑和改性聚丙烯制作內襯，如發明專利CN102361280A，就用改性聚丙烯做內襯材料，產生內外兩個不同材料的管體；?

（2）以往內襯結合過程中由于使用原料與主體管道所用材料完全不同，在制作過程中需要改進設備和工藝，在一定程度上給產品生產、檢測(無現行依據標準)、安裝帶來了不便；另外，不同材料的結合在配方和工藝上會更加復雜，容易增加成本或影響管體整體性能，降低導管的競爭優勢；

（3）以往制備內襯的方法需要完全改變傳統纏繞工藝的制造方法，并增添外用設備，如注塑設備、擠壓工藝設備等。如專利號CN102361280，就需要纏繞和擠壓兩道工藝才能完成。

發明內容

首先本發明的目的在于首先提出了一種與管體同類材料作為襯里，用玻璃纖維布作為纏繞玻璃鋼電纜導管內襯材料。該材料有以下特點：?

（1）能增強管體的剛度，提高抗壓、抗彎能力

（2）?在合理配方下能與管道玻璃鋼材料緊密結合成一整體，并保證內壁的光滑

（3）?在管道內自然形成保護層，能充分保護管道內壁拉刮傷形成的導管整體性能的下降，特別是保護偶發野蠻施工形成的拉散管體結構的現象

其次本發明的另一個目的是在不改變傳統纏繞玻璃鋼電纜導管主要制作工序（圖示4～7）的前提下,提出一種制備內襯既簡便又科學的方法：無需增加設備和改進模具，通過稍許增加工序，合理配方，使得同材料內襯與主管體完全結合（見圖示）。因為原材料基本相同，原來的傳統工藝和工序基本都適宜，無需大幅度改變原來的工藝，更不影響原工藝生產的設備及產品品質

本發明的再一個目的在于，提出了一種低成本的既能增強導管品質又能對管體內壁起保護的方法：在電纜穿線施工過程中，電纜頭外皮和牽引鐵絲如果處理不當就很可能會拉傷一次纏繞成型的導管，使得玻璃纖維與樹脂脫離，不光破環管體的整體性能，也可能堵塞管道，增加施工難度；這種破壞的依據是，纏繞工藝使用的是玻璃纖維絲一次連續纏繞成型的關系，一旦纖維拉傷或是勾拉出來，就可能完全破壞整個管體的性能，而用玻璃纖維布和樹脂結合組成的保護層，不光有相當的承受破壞的硬度，就即使拉傷或是勾住纖維，是局部的都不會破壞管體的整體性能，不會產生管道堵塞現象。內襯同樣是玻璃鋼，所以增加內襯后的導管整體性能有所提高，特別是管軸向性能，并且成本下降

本發明的優點就是：

（1）不增加復雜工藝和設備的前提下一次成型，保證導管的整體性

（2）造價低，能增強導管整體性能

（3）既加強了管體內壁的光滑度，同時在用纏繞工藝一次成型的主管體上自然形成了一層保護層內襯，防止施工過程中拉刮傷管壁產生的管體整體結構性能的下降

（4）因為內襯材料和主體管道為同一原料制成，生產、檢測均可依據現行發布標準。

附圖說明

附圖為管道剖面結構示意圖：1：鋼制管模?2：PET高溫膜?3：玻璃纖維布纏繞制備內襯?4：螺旋纏繞?5：砂層?6：玻璃纖維纏繞層?7：環向纏繞?

具體實施方式

首先在加工玻纖布纏繞制備內襯前，必須裝管模進烘房進行預加熱，烘房溫控在60^?OC左右，當管模溫度達到35^OC以上后，上機在管模表面抹脫模油，再進行管模的纏繞加膜，纏繞一層耐高溫的表面高光亮度的PET高溫膜（上圖示2），其厚度要適合纏繞和脫模的要求（膜厚：2.5um?、表面光潔度：≥▽4、耐溫：≥280℃）。第二步將玻璃纖維布與經過合理調配的不飽和聚酯樹脂（粘度：(0.18～0.25)?，酸值:(18～34)mgKOH/g,凝膠時間：(30～60)min；催化劑：0.1%~0.8%、固化劑:0.1%~1.0%）完全浸潤后上模，上模時，內襯厚度應控制在1～2mm，必須平整均布一次成功，并施加一定外力與模具完全貼合，避免產生起泡、翻邊、錯位、缺損（圖示3）。第三步進入傳統的纏繞工藝生產過程，期間，在脫模前進入加溫工序，需要通過由電腦控制的蒸汽烘房嚴格按工藝要求升溫(起始溫度：60^?OC?升溫時段：3minute)、保溫（保溫溫度：90^?OC???保溫時段：6minute）、冷卻過程（冷卻溫度：自然溫度，自然固化最佳時段：一星期左右）。?