[發明專利]一種尼龍6改性材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201210326753.2 | 申請日: | 2012-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN102850784A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 魯平才;趙銀主 | 申請(專利權)人: | 江蘇兆鋆新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/26 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 陳揚;裴詠萍 |
| 地址: | 212499 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 尼龍 改性 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子材料領域,尤其涉及采用玻璃纖維和礦物進行復合增強的尼龍6改性材料及其制備方法。
背景技術
尼龍是重要的工程塑料,對其進行改性可以得到性能多樣的產品,拓展其應用領域。尼龍6的改性研究內容豐富,方法多樣,增強改性是其中的重要內容。由于尼龍本身的優點以及生產廠商不斷開發出新品種及新的加工方法以適應新的用途。
發明內容
本發明的目的是提供一種增強改性的尼龍6材料及其制備方法。
為了達到上述目的,本發明提供了一種尼龍6改性材料,該材料包括按重量配比的以下組分:尼龍6?100份,玻璃纖維?40-60份,礦物填料?25-35份,增韌劑?20-30份,相容劑?0.1-0.5份,其他助劑?0.1-0.5份。
其中,玻璃纖維選擇無堿玻纖,直徑5-15μm,表面用硅烷偶聯劑處理。礦物填料選擇碳酸鈣,粒徑為3000~30000目。增韌劑選自馬來酸酐接枝的POE或馬來酸酐接枝的EDPM。相容劑選自TAF。
本發明還提供了上述尼龍6改性材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干燥的尼龍6與礦物填料、增韌劑、相容劑和其他助劑在高速混合機中混合,制得的混合物加入雙螺桿擠出機中熔融;
(2)取玻璃纖維用硅烷偶聯劑處理后,置于所述雙螺桿擠出機的側喂料口,再通過雙螺桿擠出機與步驟(1)中熔融的混合物再經過熔融共混,最后擠出造粒即得所改性材料。
其中,尼龍6(PA6)干燥處理方法如下:將稱取的PA6置于真空干燥機內,設定溫度85-95℃,干燥時間4-6H。
雙螺桿擠出機的整根螺桿自第一加料口向下游依次分為預熱段、固體傳送段、熔融段、玻纖加入段、玻纖混合段、脫揮計量段、口模成型段。在熔融階段采用由不同厚度捏合盤組成的正向嚙合塊,在玻纖入口(即側喂料口)和排氣口之間的螺桿段(即玻纖混合段)采用了兩個由捏合盤組成的捏合塊,對玻纖進行均化,混合。排氣口下游到出料端(即脫揮計量段),皆采用正向螺紋元件,對物料進行計量和建立壓力。
????本發明相比現有技術具有以下優點:本發明利用玻璃纖維和礦物填料進行復合增強。玻璃纖維在螺桿擠出的高剪切作用下,被切成一定長度的纖維,并均勻地分布在PA基體樹脂中。混合擠出過程中,玻璃纖維會沿軸向方向產生一定程度取向,當制品受到外力作用時,從基體傳到玻璃纖維,力的作用發生變化,即沿著纖維取向的方向傳遞。這種傳遞作用,在一定程度上起到力的分散作用。換言之,即為能量的分散作用,從而增強了材料承受外力作用的能力。在宏觀上,顯示出材料的彎曲強度、拉伸強度等力學性能的大幅提高。
本發明制備的尼龍6改性材料,通過玻璃纖維和礦物填料的復合作用,在保證其原有的耐化學性和良好的加工性的基礎上,使其強度大幅度提高,尺寸穩定性和耐熱性也得到明顯改善。改性后的尼龍6作為一種性能優良的工程塑料,廣泛應用于機械、電子、交通、建筑和包裝等領域。
具體實施方式
????下面結合實例,對本發明作進一步詳細闡述。
實施例1
本發明尼龍6改性材料,由以下按重量份數的原料制成:
尼龍6??????????????????????100份;
玻璃纖維????????????????????45份;
礦物填料(碳酸鈣)??????????35份;
增韌劑??????????????????????30份;
相容劑??????????????????????0.5份;
其他助劑????????????????????0.5份。
其中,玻璃纖維選擇無堿玻纖,直徑5-15μm,表面用硅烷偶聯劑處理。礦物填料選擇碳酸鈣,粒徑為3000~30000目。增韌劑選自馬來酸酐接枝的POE或馬來酸酐接枝的EDPM。相容劑選自TAF。
其制備方法如下:
步驟一:按重量配比稱取干燥后尼龍6?100份;玻璃纖維45份;礦物填料35份;增韌劑30份;相容劑0.5份;其他助劑0.5份;
步驟二:將步驟一稱取的各組分在高速混合機中混合;
步驟三:將步驟二混合好的各組分置于雙螺桿擠出機中熔融。???
步驟四:從玻纖加入口加入45份表面用硅烷偶聯劑KW-500處理的玻纖,隨同步驟三混合好的各組分熔融、擠出、造粒。????????????????????????????????????????????????????????????
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