[發明專利]用于拆裝擠出機內置管模吊具

無效

• 申請號: 201210326649.3
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN103663092A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳洪林;林生;陸夕南
• 申請（專利權）人: 江蘇祥生新能源科技有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑料裝備配件，具體地講，本發明涉及一種用于拆裝擠出機內置管模吊具。

背景技術

擠出機運行期間，內置的管模始終保持設定溫度，確保熱熔的塑料被擠壓到模腔內成形。生產中一旦作產品規格調整時，必須更換相應的模具，由于管模溫度高達180℃左右，加之位置狹窄，工人不宜在高溫環境下作業。及使工人手戴隔熱手套，操作也不便，易造成內外管模磕碰事故。本行業常規做法是作停產處置，待溫度下降后再更換內外管模。現有技術盡管簡便、安全、可靠，便于工人從容作業。但是，更換內外管模之后恢復生產需要重新加熱升溫，待達到工藝規定溫度才可恢復正常生產，此過程除增加能耗，還嚴重浪費設備產能。

發明內容

本發明主要針對現有技術不能及時更換內外管模的不足，提出一種在停機初期，在高溫情況下用于拆裝擠出機內置管模吊具，該吊具結構簡單、體積小、吊裝可靠，確保內外管模拆裝過程中相互不發生磕碰。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

用于拆裝擠出機內置管模吊具，它由吊環、角鐵、螺釘組成剛性吊具。其改進之處在于：所述角鐵為橫邊短、豎邊長的內折彎板件，內角處設有加強肋，橫邊板面上固定安裝吊環，在豎邊板面上按不同規格內管模端面上的螺孔位置預設通孔和工藝孔。所述螺釘貫穿角鐵豎邊上的通孔連接內管模組成可拆卸吊裝結構。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、結構簡單，制作容易；

2、采用機械連接方式吊裝，工人不直接接觸處于高溫階段待拆的內外管模；

3、內外管模在位置固定后吊裝，相互不產生磕碰事故，吊裝安全、可靠；

4、垂直吊裝，對施工空間要求小，符合現場實際條件，有利于拆裝作業；

5、即時拆裝內外管模，減少熱能損失，因停機時間短，避免產能損失。

附圖說明

圖1是本發明吊裝內外管模的示意圖。

圖2是圖1右視圖，圖中展示角鐵豎邊板面上預置通孔位置示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本發明作進一步說明。

圖1所示的用于拆裝擠出機內置管模吊具，它由吊環1、角鐵2、螺釘3組成剛性吊具。所述角鐵2為橫邊短、豎邊長的內折彎板件，內角處設有加強肋2.1，橫邊板面上固定安裝吊環1，在豎邊板面上按不同規格內管模4端面上的螺孔位置預設通孔2.2和工藝孔2.3。所述螺釘3貫穿角鐵2豎邊上的通孔2.2連接內管模4組成可拆卸吊裝結構。本實施例居中設有4只工藝孔2.3容納內管模4端面上外露螺栓端部，圖2所示的角鐵2豎邊板面在縱向同軸線上設有9只通孔2.2。移動角鐵2對準內管模4端面上的螺孔安裝螺釘3，螺釘3鎖緊后使角鐵2直聯內管模4，通過上述連接，拆裝內管模4，不會造成磕碰。本發明用角鐵2和螺釘3連接內管模4，工人不需直接接觸工件，所以更換內管模4時不懼高溫，能夠做到即時拆裝，由此大大減少熱能損失，縮短停機時間，可避免產能損失。另外，本發明結構簡單，體積小，對施工空間要求小，符合現場實際條件，有利于拆裝作業。