[發(fā)明專利]鋼帶自動沖孔機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210326648.9
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102825429A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何青云;蔣水長
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科朗汽車配件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D28/26;B21D1/02;B21D28/34;B23D15/04;B21D5/01
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230
• 代理人: 曹紹文

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼帶沖孔加工裝置，特別涉及一種鋼帶自動沖孔機(jī)。

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背景技術(shù)

現(xiàn)有的鋼帶加工方法，大都采用依照加工工序分步驟加工方式。例如：如果鋼帶的兩端及中部有孔槽的話，現(xiàn)有的鋼帶加工方式是分別分三次在鋼帶的兩端及中間沖孔。如果鋼帶還需要彎曲的話，還需要增加一次彎曲工序彎曲鋼帶。這樣的加工方式，鋼帶的加工工序就很復(fù)雜，而且，加工時間長，生產(chǎn)效率低。同時，因為每次更換加工工序都需要重新定位加工基準(zhǔn)，使得加工后的加工件尺寸誤差大，加工精度低。而且，分步驟加工方式還需要大批人手，占用大量設(shè)備，這樣設(shè)備投入成本高，生產(chǎn)成本高。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼帶自動沖孔機(jī)，把鋼帶的沖孔及彎曲工序在一臺設(shè)備上連續(xù)完成并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，既提高效率又降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供鋼帶自動沖孔機(jī)，包括沖孔裝置、整形裝置、驅(qū)動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置，所述沖孔裝置設(shè)置在靠近鋼帶進(jìn)料端，所述彎曲裝置設(shè)置在鋼帶出料端，所述整形裝置設(shè)置在所述沖孔裝置及驅(qū)動裝置之間，所述切斷裝置設(shè)置在所述驅(qū)動裝置及彎曲裝置之間；所述鋼帶自動沖孔機(jī)還包括機(jī)架及機(jī)箱，所述沖孔裝置固定在所述機(jī)架的上部，所述整形裝置、驅(qū)動裝置、切斷裝置以及彎曲裝置固定在所述機(jī)箱的同一側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述沖孔裝置包括沖孔模具、模具固定架以及沖孔氣缸；所述沖孔模具安裝在所述模具固定架內(nèi)，所述沖孔氣缸安裝在所述模具固定架的頂部，所述沖孔氣缸頂壓所述沖孔模具；在所述模具固定架的底部與所述機(jī)架之間安裝有調(diào)節(jié)絲桿副以及兩根導(dǎo)軸和兩塊滑塊，所述滑塊可在兩根所述導(dǎo)軸上滑動，所述滑塊固定在所述模具固定架的底部，所述導(dǎo)軸固定在所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)絲桿副穿設(shè)在所述滑塊上且固定所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)絲桿副轉(zhuǎn)動可帶動所述滑塊來回往復(fù)直線移動。

進(jìn)一步地，在所述模具固定架上靠近鋼帶進(jìn)料端設(shè)置有穿料板，所述穿料板設(shè)置有穿孔，所述鋼帶可從所述穿孔中穿過；在所述沖孔模具上靠近鋼帶進(jìn)料側(cè)設(shè)置有穩(wěn)料板，所述穩(wěn)料板固定在所述沖孔模具的動模板上，可把所述鋼帶壓貼在所述沖孔模具的凹模板上。

進(jìn)一步地，所述整形裝置包括整形座以及分別設(shè)置在鋼帶上下側(cè)面的滾輪板及調(diào)節(jié)螺絲，所述整形座固定在所述機(jī)箱側(cè)面，所述滾輪板安裝在所述整形座的側(cè)面，在所述滾輪板上固定安裝有多個滾輪，所述滾輪間隔排列，所述滾輪可沿滾輪軸轉(zhuǎn)動，所述滾輪軸垂直于所述滾輪板的側(cè)面，每個滾輪的圓周面貼抵在所述鋼帶表面；所述調(diào)節(jié)螺絲用于調(diào)節(jié)所述滾輪與鋼帶的間距。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括兩對水平設(shè)置的主導(dǎo)輪及從動輪，所述主導(dǎo)輪設(shè)置在所述從動輪的上部，兩個所述主導(dǎo)輪同步轉(zhuǎn)動；所述主導(dǎo)輪及從動輪可分別沿主導(dǎo)輪軸和從動輪軸轉(zhuǎn)動，所述主導(dǎo)輪軸和從動輪軸分別垂直于所述機(jī)箱側(cè)面，所述鋼帶設(shè)置在所述主導(dǎo)輪與從動輪之間；所述驅(qū)動裝置還包括有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕安裝在所述機(jī)箱頂部，所述調(diào)節(jié)旋鈕可以調(diào)節(jié)所述主導(dǎo)輪的上下位置。

進(jìn)一步地，所述切斷裝置包括切斷滑塊、切斷滑座以及帶有擺桿的轉(zhuǎn)輪，所述切斷滑座垂直設(shè)置并固定在所述機(jī)箱側(cè)面，所述轉(zhuǎn)輪軸線垂直于所述機(jī)箱側(cè)面，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置在所述切斷滑座的上方；所述切斷滑塊可在所述切斷滑座內(nèi)上下滑動，所述切斷滑塊的下端安裝有切刀，所述切刀可以切斷所述鋼帶；所述切斷滑塊的上端安裝有套板，在所述套板的上端凹設(shè)有滑槽，所述擺桿套接在所述滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述機(jī)箱側(cè)面還固定至少一組壓料板，其中一組所述壓料板設(shè)置在所述驅(qū)動裝置及切斷裝置之間且靠近所述切刀的一側(cè)，另一組所述壓料板設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的兩對所述主導(dǎo)輪及從動輪之間；所述壓料板包括上壓料板和下壓料板，所述鋼帶夾壓在所述上下壓料板之間，在所述上下壓料板與所述鋼帶的接觸處設(shè)置有耐磨板。

進(jìn)一步地，在所述切刀的下方靠近所述壓料板側(cè)面設(shè)置有支撐滾柱，所述支撐滾柱垂直且固定于所述機(jī)箱側(cè)面，且位于所述鋼帶的下側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述彎曲裝置也固定在所述機(jī)箱側(cè)面且與水平面傾斜，所述彎曲裝置包括彎曲滑塊、彎曲滑座、擺線凸輪以及復(fù)位拉簧，所述擺線凸輪位于所述彎曲滑座的上部，且沿著垂直于所述機(jī)箱側(cè)面的轉(zhuǎn)軸來回擺動；所述彎曲滑塊可在所述彎曲滑座內(nèi)上下滑動，所述彎曲滑塊的下端設(shè)置有壓帶頭，其上端設(shè)置有滾輪頭，所述滾輪頭止抵于所述擺線凸輪表面；所述復(fù)位拉簧一端固定在所述機(jī)箱側(cè)面，且位于所述彎曲滑座的上方，其另一端通過拉簧桿固定在所述彎曲滑塊上。