[發明專利]用于拉網式極板鑄焊工藝的助焊劑及鑄焊方法

有效

• 申請號: 201210326429.0
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102873303A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 董捷;寧志豪
• 申請（專利權）人: 安徽理士電池技術有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產權代理有限公司 44281
• 代理人: 楊明輝

技術領域

本申請涉及一種蓄電池領域，尤其涉及一種用于拉網式極板鑄焊工藝的助焊劑及鑄焊工藝。

背景技術

拉網式極板（或稱拉網極板）已經在汽車蓄電池中得到了廣泛應用，拉網式極板組裝成蓄電池的工藝過程中，需要將拉網式極板的多個極耳焊接在匯流排上，由于拉網式極板的材料較薄，極耳厚度在0.6-1.0mm范圍內，因此通常采用鑄焊的方式焊接，而鑄焊過程中，助焊劑的選擇在一定程度上決定了焊接質量的好壞，直接關系到鑄焊質量以及電池的使用壽命。目前，國內大多數廠家使用油性助焊劑，而油性助焊劑由于不易揮發，很容易造成模具清理困難，導致鑄焊出來的匯流排不夠光滑，有較多氣孔，甚至有時氣孔較大，容易影響電池質量。

發明內容

本申請要解決的主要技術問題是，提供一種改善鑄焊工藝質量的用于拉網式極板鑄焊工藝的助焊劑及一種鑄焊方法。

為解決上述技術問題，根據本申請的第一方面，本申請提供一種用于拉網式極板鑄焊工藝的助焊劑，主要由以下組分混合而成：乙醇酸、工業酒精和水。

所述乙醇酸、工業酒精和水的重量配比為1：（1～2）：（0.3～0.6）。

一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為65%～85%，所述工業酒精的濃度為75%～97%。

一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為70%～80%，所述工業酒精的濃度為85%～95%。

一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為75%，所述工業酒精的濃度為95%。

根據本申請的第二方面，本申請還提供了一種拉網式極板的鑄焊方法，包括以下步驟：

步驟A：在拉網式極板的極耳表面刷上助焊劑，所述助焊劑主要由以下組分混合而成：乙醇酸、工業酒精和水；

步驟B：對所述極耳表面進行預熱；

步驟C：通過鑄焊機將所述極耳鑄焊在匯流排上。

一種實施例中，所述步驟A中，助焊劑的涂刷高度為3mm～4mm。

一種實施例中，所述步驟B中，采用溫度為200℃～400℃風吹向所述極耳表面。預熱持續時間為2S-4S。

一種實施例中，所述步驟C中，鑄焊溫度為400℃-500℃。

一種實施例中，所述步驟C中，鑄焊溫度為430℃。

本申請的有益效果是：本申請提供了一種用于拉網式極板鑄焊工藝的水性助焊劑，該助焊劑替代現有技術中的油性助焊劑后，不僅能夠起到促進焊接的作用，而且由于這種水性助焊劑揮發性好，不易在匯流排與極耳之間的表面產生氣孔或者減小了氣孔數量和體積，因此改善了鑄焊工藝，降低了產品的不合格率，同時確保了蓄電池的質量。

附圖說明

圖1為一種拉網式極板的鑄焊方法流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

在本申請實施例中，提供了一種用于拉網式極板鑄焊工藝的水性助焊劑，替代了現有技術中的油性助焊劑，從而改善了鑄焊工藝和產品質量。

實施例一：

本實施例提供的用于拉網式極板鑄焊工藝的助焊劑為水性助焊劑，主要由以下組分混合而成：乙醇酸、工業酒精和水，其中，本實施例中，乙醇酸、工業酒精和水的重量配比為1：（1～2）：（0.3～0.6），乙醇酸的濃度可為65%～85%，工業酒精的濃度為75%～97%。

本實施例中，乙醇酸在拉網式極板鑄焊過程中的作用主要是降低熔融焊料的表面張力、清潔焊接表面和輔助熱傳導的作用，其在加熱至100℃時受熱分解為甲醛、一氧化碳和水，很容易揮發。工業酒精由乙醇和少量甲醛以及水混合而成，例如當濃度為95%時可含有94%乙醇和1%甲醇。工業酒精和水在拉網式極板鑄焊過程中主要起到溶劑的作用。由于本實施例的助焊劑的成分均為可溶、可揮發性成分，且可安全使用在電子產品的焊接工藝中，因此在拉網式極板鑄焊過程中或者焊接完成后揮發至空氣中，或者很容易被清洗干凈，避免殘留在極耳與匯流排之間表面而在表面張力的作用下形成較大的氣孔，試驗表明，本實施例的助焊劑使用在拉網式極板鑄焊工藝中時，鑄焊得到的匯流排表面光滑，匯流排與極耳之間無氣孔，或氣孔數量很少且體積較小，在很大程度上改善了鑄焊工藝的質量。

本實施例中，乙醇酸、工業酒精和水的配比可靈活選取，各成分的濃度也可自由選取，例如乙醇酸的濃度為70%～80%，工業酒精的濃度為85%～95%，優選地，乙醇酸的濃度為75%，工業酒精的濃度為95%。