[發明專利]一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置

無效

• 申請號: 201210325989.4
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102873615A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 葉曉峰
• 申請（專利權）人: 蘇州市東立機械有限公司
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種磨削加工裝置，尤其涉及一種滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置。

背景技術

滾子軸承在承載狀態下，因為滾子發生彈性變形和塑性變形，滾子和內、外滾道母線的兩側端部均存在高度應力集中，由這種應力所導致的疲勞破壞、剝落向中間發展，常導致整個軸承失效。這是造成軸承壽命和旋轉精度下降的重要原因。將軸承套圈滾道由直母線改為圓弧形母線凸度滾道，能有效地改善滾動接觸區的應力分布，既可在較大程度上減少或消除滾子的邊緣應力集中，有利于液體潤滑，又可改善由于安裝和加工誤差等原因而產生的不同心度及主軸旋轉產生的撓曲度而導致的滾子偏載現象。很多實驗已經證實，采用帶凸度套圈滾道，可使軸承壽命提高2-3倍。因此設計出一種滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置日益重要。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種結構簡單、操作方便且加工精度高的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置，包括底座、滑塊、固定板、電機座、伺服電機、滾珠絲桿、滑板、固定塊和金剛筆；所述滑塊可滑動的設置在底座上；所述滑塊上設有固定板；所述固定板上設有電機座；所述伺服電機設置在電機座的外端；所述電機座的另一端設有滑板；所述伺服電機與滾珠絲桿相連；所述滾珠絲桿位于滑板下方，控制滑板滑動；所述滑板滑動方向與滑塊滑動方向相互垂直；所述滑板的上表面外端設有固定塊；所述固定塊上固定有金剛筆。

優選的，所述電機座設置在固定板上表面的外端。

優選的，所述伺服電機通過聯軸器與滾珠絲桿相連；所述聯軸器位于電機座內。?

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，滑塊可以在底座上滑動，滑板通過伺服電機和滾珠絲桿的實現滑動，使得金剛筆的進給精確而穩定，能夠清除滾道邊緣的小毛刺，加工精度高，加工質量穩定。同時，本發明的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，結構簡單，操作方便，加工效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置的結構示意圖；

其中：1、底座；2、滑塊；3、固定板；4、電機座；5、伺服電機；6、滾珠絲桿；7、滑板；8、固定塊；9、金剛筆；10、聯軸器。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示的本發明所述的一種滾子軸承滾道凸度磨削加工裝置，包括底座1、滑塊2、固定板3、電機座4、伺服電機5、滾珠絲桿6、滑板7、固定塊8和金剛筆9；所述滑塊2可滑動的設置在底座1上；所述滑塊2上設有固定板3；所述固定板3的上表面外端設有電機座4；所述伺服電機5設置在電機座3的外端；所述電機座4的另一端設有滑板7；所述伺服電機5通過聯軸器10與滾珠絲桿6相連；所述聯軸器10位于電機座4內；所述滾珠絲桿6位于滑板7下方，控制滑板7滑動；所述滑板7滑動方向與滑塊2滑動方向相互垂直；所述滑板7的上表面外端設有固定塊8；所述固定塊8上固定有金剛筆9。

本發明的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，滑塊2可以在底座1上滑動，而滑板7通過伺服電機和滾珠絲桿的實現滑動，使得金剛筆9的進給精確而穩定，能夠清除滾道邊緣的小毛刺，加工精度高，加工質量穩定。同時，本發明的滾子軸承滾道凸度的磨削加工裝置，結構簡單，操作方便，加工效率高。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。