[發(fā)明專利]一種大型提拉鍍膜裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210325665.0
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN102875030A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李金鐘;李玉濱;王桐;王學(xué)化
• 申請（專利權(quán)）人: 青島眾瑞智能儀器有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種大型提拉鍍膜裝置。

背景技術(shù)

在太陽能、電子、汽車、機械等領(lǐng)域，很多場合都需要對部件進行鍍膜處理，特別是玻璃表面鍍膜，可增加玻璃的透光性，在太陽能光伏，光熱，光電行業(yè)應(yīng)用意義重大。

目前玻璃表面鍍膜主要采用玻璃溶膠—凝膠鍍膜的方式，這種方式所使用的方法有：旋涂鍍膜法、提拉鍍膜法，提拉鍍膜法是一種廣泛應(yīng)用于科研方面薄膜制備的方法，能在硅片或者圓柱形基片上鍍上均勻的薄膜。提拉鍍膜相對旋涂鍍膜設(shè)備簡單，成本低，膜組分易于控制，易于進行摻雜，可同時兩面鍍膜等，但目前在生產(chǎn)中更多的則使用旋涂鍍膜法，由于沒有大型提拉設(shè)備，采用提拉鍍膜的方法大面積鍍膜生產(chǎn)時，膜厚和顏色很難均勻一致，并且各批量間有明顯色差，要保持顏色均勻性和各片玻璃間的顏色一致性比較困難，所以目前提拉鍍膜法僅使用小型提拉設(shè)備，應(yīng)用在實驗室前期研究和對小型玻璃材料的鍍膜。現(xiàn)有提拉鍍膜技術(shù)是采用手搖卷絲或者卷揚電機驅(qū)動，經(jīng)過在鍍膜液中浸漬培養(yǎng)后提拉在基片上形成化學(xué)膜，手動提拉或者卷揚電機提拉培養(yǎng)化學(xué)膜，主要缺點在于鍍膜不均勻、提拉速度等數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計；其次是電機震動以及環(huán)境干擾對鍍膜質(zhì)量的影響。

綜上所述，要想在生產(chǎn)中做到設(shè)備簡單，成本低，膜組分易于控制，易于進行摻雜，可同時兩面鍍膜，就必須一種大型提拉鍍膜設(shè)備，但現(xiàn)有技術(shù)中未見報道。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)備簡單，成本低，膜組分易于控制，易于進行摻雜，可同時兩面鍍膜的大型提拉鍍膜裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種大型提拉鍍膜裝置，包括機架、曳引提拉機構(gòu)、裝夾機構(gòu)、玻璃管、鍍膜池、烘干裝置、控制系統(tǒng)，所述曳引提拉機構(gòu)安裝在機架上，包括提拉電機、變速箱、曳引輪、配重、導(dǎo)引軸，所述提拉電機通過變速箱連接曳引輪，所述曳引輪驅(qū)動的鋼絲繩一端連接配重，另一端連接裝夾機構(gòu)，所述導(dǎo)引軸安裝在機架上；所述裝夾機構(gòu)頂部連接曳引提拉機構(gòu)，包括導(dǎo)向滑軌和安裝在導(dǎo)向滑軌下的機械手彈簧夾，所述導(dǎo)向滑軌安裝在所述導(dǎo)引軸上，其上端連接所述鋼絲繩，所述機械手彈簧夾連接玻璃管；所述機架安裝在鍍膜池上方，所述烘干裝置安裝在機架下部，位于鍍膜池上方；所述控制系統(tǒng)安裝在機架上，連接提拉電機和烘干裝置。

進一步的，所述機架的外圍用透明玻璃封閉安裝。

進一步的，所述導(dǎo)引軸設(shè)置三根，成圓形均勻排列。

進一步的，所述烘干裝置設(shè)置為圓柱體，使用碳纖維加熱管作為烘烤組件。

本發(fā)明的有益效果在于：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；通過配重平衡曳引機兩端的拉力，減少提拉過程中的功耗，同時增加了平衡性能，鍍膜池上端安裝的圓環(huán)形加熱區(qū)域，在工件提拉的同時以相同的速度均勻加熱，鍍膜質(zhì)量高；封閉式玻璃窗結(jié)構(gòu)，減少鍍膜過程中氣流和溫濕度變化對鍍膜質(zhì)量的影響，因此，膜組分易于控制，易于進行摻雜，可同時兩面鍍膜。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。

圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2?為本發(fā)明的裝夾機構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、提拉電機，3、變速箱，4、曳引輪，5、導(dǎo)向滑軌，6、裝夾機構(gòu)，7、控制系統(tǒng)，8、鋼絲繩，9、玻璃管，10、配重，11、導(dǎo)引軸，12、鍍膜池，13、烘干裝置，14、機械手彈簧夾，15、透明玻璃。

具體實施方式

如圖1、2所示的一種大型提拉鍍膜裝置，包括機架1、曳引提拉機構(gòu)、裝夾機構(gòu)6、玻璃管9、鍍膜池12、烘干裝置13、控制系統(tǒng)7，所述曳引提拉機構(gòu)安裝在機架1上，包括提拉電機2、變速箱3、曳引輪4、配重10、導(dǎo)引軸11，所述提拉電機2通過變速箱3連接曳引輪4，所述曳引輪4驅(qū)動的鋼絲繩8一端連接配重10，另一端連接裝夾機構(gòu)6，所述導(dǎo)引軸11安裝在機架1上；所述裝夾機構(gòu)6頂部連接曳引提拉機構(gòu)，包括導(dǎo)向滑軌5和安裝在導(dǎo)向滑軌5下的機械手彈簧夾14，所述導(dǎo)向滑軌5安裝在所述導(dǎo)引軸11上，其上端連接所述鋼絲繩8，所述機械手彈簧夾14連接玻璃管9；所述機架1安裝在鍍膜池12上方，所述烘干裝置13安裝在機架1下部，位于鍍膜池12上方；所述控制系統(tǒng)7安裝在機架1上，連接提拉電機2和烘干裝置13。

進一步的，所述機架1的外圍用透明玻璃15封閉安裝。

進一步的，所述導(dǎo)引軸11設(shè)置三根，成圓形均勻排列。

進一步的，所述烘干裝置13設(shè)置為圓柱體，使用碳纖維加熱管作為烘烤組件。