[發(fā)明專利]一種鉸刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210325464.0
• 申請日: 2012-09-01
• 公開（公告）號: CN103658862A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡林;湯雪羽
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇誠天機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23D77/02
• 分類號: B23D77/02;B23D77/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉸刀，它包括刀體和安裝在刀體上的刀頭，用于加工金屬圓孔。

背景技術(shù)

摩托車的車架由一些零件通過焊接形成，其中包括一些軸套，這些軸套的孔有精度要求，加工好的軸套與其他零件焊接后會產(chǎn)生變形，其孔的形狀公差的誤差變大，影響摩托車的車架的質(zhì)量。通常的方法是讓軸套的孔留有一定的加工余量，待軸套與其他零件焊接后再對軸套的孔進(jìn)行精加工，精加工所用的刀具為帶刃的鉸刀，該刀具對孔加工時存在一些不足，一是孔的光潔度低，二是孔圓度與直線度得不到保證，三是孔的直徑尺寸容易產(chǎn)生超差，四是鉸刀的刃口容易磨損，要及時調(diào)整刃口的徑向位置或更換鉸刀，鉸刀刃口的徑向位置的調(diào)整非常不便，使得對軸套加工的效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉸刀，在對孔加工時能保證形狀公差和尺寸公差，當(dāng)鉸刀磨損后刀口徑向位置調(diào)整方便。

本發(fā)明的鉸刀包括圓柱形的刀體1，長條狀的刀頭3，刀體1的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個可容納刀頭3的刀頭槽5，刀頭槽5的長度略大于刀頭3的長度，其特征是，刀體1裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽5設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒2，芯棒2的外圓抵住刀頭3；刀頭槽沿徑向向外的槽口窄，刀頭槽沿徑向向內(nèi)的槽口寬，刀頭3具有與刀頭槽5相配合的形狀，刀頭3卡在刀頭槽5中；刀頭3沿徑向向外的一面為弧形面，該弧形面突出于刀體1的外圓表面與被加工的孔內(nèi)壁相接觸，刀頭3兩端的邊緣倒角設(shè)置；所述的芯棒2中設(shè)置有通孔，芯棒2的一端從套筒內(nèi)伸出，芯棒2的伸出端套有一帽體4，螺栓6穿過帽體4和芯棒2的通孔與刀體1中的螺孔7螺接將帽體4緊固在刀體上，帽體4的外圓直徑小于被加工孔的直徑。

所述的刀頭3橫截面的大體形狀為一梯形。

所述的刀頭3的橫截面形狀為一圓形。

所述的刀頭3的數(shù)量為6個。

本發(fā)明的有益效果是，刀頭無刃口，刀頭與被加工的孔的內(nèi)壁接觸部分為一外圓弧形，加工孔時，對孔進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓能保證孔的形狀公差和尺寸公差，表面光潔度高。當(dāng)?shù)额^磨損后可通過更換芯棒來調(diào)整刀頭在刀體上的徑向位置，保證孔的尺寸公差；刀頭使用壽命長可降低孔的加工成本，刀頭無需修磨，芯棒的更換方便，可提高孔的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一實(shí)施例的刀頭槽與刀頭橫截面的視圖。

圖3為第二實(shí)施例的刀頭槽與刀頭橫截面的視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

為便于顯示刀頭槽5的形狀，在圖1、圖2、圖3、中移去一個刀頭，在圖2、圖3中帽體4沒有畫出。

本發(fā)明第一實(shí)施例的鉸刀包括圓柱形的刀體1，長條狀的刀頭3，刀體1的一端的圓周表面上對稱地設(shè)置有若干個長條狀刀頭槽5，刀頭槽的長度略大于刀頭3的長度，其特征是，刀體1裝有刀頭的一端部分為一套筒結(jié)構(gòu)，所述的刀頭槽5設(shè)置在套筒的壁上，套筒內(nèi)插有芯棒2，芯棒2的外圓抵住刀頭3，刀頭槽沿徑向向外的槽口窄，刀頭槽沿徑向向內(nèi)的槽口寬，刀頭3具有與刀頭槽5相配合的形狀，使刀頭3卡在刀頭槽5中，刀頭3沿徑向向外的一面為弧形面，該弧形面突出于刀體1的外圓表面與被加工的孔壁相接觸，刀頭3的兩端的邊緣為倒角設(shè)置，該倒角形成的斜面導(dǎo)引刀頭進(jìn)入被加工的孔內(nèi)或從孔內(nèi)拔出；所述的芯棒2中設(shè)置有通孔，芯棒2的一端從套筒內(nèi)伸出，芯棒2的伸出端套有一帽體4，螺栓6穿過帽體4和芯棒2的通孔與刀體1中的螺孔7螺接，將帽體緊固在刀體上，使帽體4的端面與刀體的端面緊貼，阻止刀頭3沿刀頭槽5的軸向滑出；端帽體4的外圓直徑小于被加工孔的直徑；螺孔7位置靠近刀柄8。

刀頭3的橫截面的大體形狀為梯形，參見圖2，刀頭3的頂部為一外圓弧形，刀頭槽5的橫截面形狀為梯形，刀頭3底部的寬度略大于刀頭槽5底部的寬度，刀頭在刀頭槽中可沿徑向微量移動但不會從刀頭槽中沿徑向脫落。根據(jù)被加工的孔的內(nèi)徑大小，確定所述的刀頭的數(shù)量，孔的內(nèi)徑較大，刀頭數(shù)量較多，刀頭數(shù)量在5-9個之間，該實(shí)施例中刀頭槽的數(shù)量為6個。