[發明專利]一種以5Cr2NiMoVSi鎂合金為材料的紡織機械專用軸套的芯軸的加工成形制造方法

無效

• 申請號: 201210325375.6
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN103667834A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 丁漢林;魏峰;嚴峻;陳偉
• 申請（專利權）人: 無錫福鎂輕合金科技有限公司
• 主分類號: C22C23/00
• 分類號: C22C23/00;B22F1/00;B22F3/16;C21D1/26;C21D1/18;C21D9/00;C22F1/06;F16C3/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明屬于紡織機械領域，涉及芯軸及其材料。尤其是一種以5Cr2NiMoVSi鎂合金為材料的紡織機械專用軸套的芯軸的加工成形制造方法。?

背景技術

隨著轉杯紡紗技術的不斷發展，人們對轉杯紡紗關鍵零部件及其材質的研究日益深化，這是因為在轉杯紡紗生產實踐中，人們逐步認識到關鍵零部件的磨損將會嚴重影響紡紗質量、斷頭及生產效率，在紡織機械中尤其是精梳機上廣泛使用的軸套，精梳機在拉棉條動作時是決定紗條的牽伸、牽引質量的關鍵部件，紗條的粗細勻度取決于它的質量，因此，對軸套的合理結構、制造質量、密封性能都有很高的要求。針對常規無內圈滾針軸承所存在的缺陷：如軸套易發熱，使用中發熱燙手；易漏油，內部潤滑脂外溢，污染膠輥棉條，使滾針軸承因失油而磨損，進而磨損芯軸，影響棉條質量等，主要原因在于以往的芯軸延伸細長易產生變形彎曲，當軸承磨損松動時，由于轉動的芯軸軸頭與靜止的外殼有一段結合部分，易產生摩擦而發熱，軸頭與外殼之間的密封性差，存在有空隙易使飛花進入，從而增大摩擦阻力，使得芯軸磨損嚴重，進一步加重軸承磨損，導致軸套壽命降低。還有就是加工方法不好導致了芯軸表面硬度不夠，經受不了纖維中雜質的沖擊，表面起毛后，紡紗就不能順利進行。易發生各種疲勞磨損，紡杯凝聚槽附近及滑移工作表面很快出現凹凸不平，這會導致紗線張力發生突變，使紡織品出現斷頭、條干均勻度差等瑕疵，降低了紡織產品的質量。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明為了解決上述問題，設計了一種以5Cr2NiMoVSi鎂合金為材料的紡織機械專用軸套的芯軸的加工成形制造方法。本發明設計了一種以5Cr2NiMoVSi鎂合金為材料的紡織機械專用軸套的芯軸的加工成形制造方法，該軸套的芯軸材料主要包括了下列元素的百分比含量：C0.74%-1.20%，Ti?0.10%-0.35%，Si?0.62%-0.87%，Mn?0.42%-0.54%，Cr?1.3%-4.0%，Mo?0.9%-1.1%，V?0.54%-0.67%，Ni?0.4%-0.7%，其余為鎂及其雜質。優選C?0.74%-1.20%，Ti?0.10%-0.35%，Si?0.62%-0.87%，Mn?0.42%-0.54%，Cr?1.3%-4.0%，Mo?0.9%-1.1%，V?0.54%-0.67%，Ni?0.4%-0.7%，其特征在于采用了下列的加工工藝：（1）粉料的制備：采用電解法制得粉料，即通過通過電解沉積在金屬鹽水中金屬粉末，對粉末進行預處理，首先對粉末進行退火處理，退火溫度為210-250℃，從而消除加工硬化，之后對粉末原料進行分級處理，將各種粉末進行均勻混合，將小顆粒制成大顆粒或者團粒，從而改善了粉末的流動性、成形性，以及壓縮性，（2）對壓制成型的軸套芯軸坯料進行燒結，燒結溫度為：1000-1100℃，燒結時間為：2-3h，在煤氣爐中燒結并且通入氨氣。在空氣中緩慢冷卻，（3）對粉末成形的軸套進行再結晶退火處理，將其加熱到810-910℃，保溫4-5h，爐中緩慢冷卻到600℃，再快速空冷，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，（4）對再結晶退火后的軸套芯軸進行粗加工，才用車外圓加工，加工余量為1.2-0.8mm，加工時加裝保持架，防止工件變形，在加工中引入一種霧化無污染的潤滑液，來降低切削溫度，同時防止機械瘤形成，再精加工，采用磨削加工，加工精度為IT5-IT6，表面粗糙度為:Ra=0.4-0.2μm,在加工中軸的兩端加工成短圓錐形，（5）進行均勻化淬火，將其加熱到790-920℃后保溫7-8h在堿溶液中快速冷卻，再高溫回火，回火溫度為：500-650℃，保溫1-2h，空冷，立即進行冷處理，溫度控制在-60℃-80℃。（6）進行碳氮共滲處?理，即把工件置于密封加熱爐中通入丙酮、煤油等滲碳劑，將溫度加熱到910-960℃使工件在此高溫下進行滲碳氮共滲,滲碳氮深度為0.1-0.15mm，工件要垂直置于封加熱爐中上空，（7）對芯軸進行精整，先鉗工修正再激光拋光。?

本發明優點之一：采用合理的時效處理方法，不僅保持了高錳鋼的硬度和耐磨性而且材料的韌性，和抗拉強度好，工件壽命長，安全可靠。?