[發明專利]閥門用鋁合金零部件表面處理方法

無效

• 申請號: 201210325268.3
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN103014806A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李志信;嚴薦強;王建平;塞思·考德曼
• 申請（專利權）人: 業纮企業股份有限公司;寧波昌華銅制品有限公司;寧波宏特工貿有限公司;美國閥門有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

1.一種閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于包括以下步驟：

1）熱處理：對閥門用鋁合金零部件采用T6熱處理，其中固溶處理溫度為510~570℃、時間為2~8小時，人工時效溫度為170~190℃、時間為4~10小時；

2）振動研磨處理：對熱處理后的閥門用鋁合金零部件的表面進行振動研磨，時間為0.5~2小時，振動研磨后進行超聲波清洗，然后沖洗并干燥；

3）化學拋光處理：采用由磷酸、硫酸和硝酸組成的拋光液對閥門用鋁合金零部件的表面進行拋光，拋光時間為40~180秒，拋光液溫度為95~105℃；

4）硬質陽極氧化處理：采用含硫酸的氧化液對閥門用鋁合金零部件進行硬質陽極氧化處理，使閥門用鋁合金零部件的表面形成硬質陽極氧化層，硬質陽極氧化時間為60~100分鐘，電壓為10~25V，溫度為-5~5℃。

2.根據權利要求1所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：在步驟3）中，所述的磷酸的濃度為70~80wt%，所述的硫酸的濃度為15~25wt%，所述的硝酸的濃度為1~10wt%。

3.根據權利要求1所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：在步驟4）中，所述的硫酸的濃度為200~280g/L。

4.根據權利要求1所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：在步驟4）中，所述的硬質陽極氧化層的厚度為10~30μm。

5.根據權利要求4所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：在步驟4）中，所述的硬質陽極氧化層的厚度為15~25μm。

6.根據權利要求1所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：還包括染色處理，將硬質陽極氧化處理后的閥門用鋁合金零部件的表面染成需要的顏色，染色時間為15~25秒，溫度為30~50℃。

7.根據權利要求6所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：還包括封孔處理，采用封孔處理對染色處理后的閥門用鋁合金零部件表面的孔隙進行填封，封孔處理采用的封閉粉的組成為：醋酸鎳70~80wt%、絡合劑15~25wt%、表面活性劑2~8wt%，封閉時間5~15分鐘，封閉劑溫度為70~100℃。

8.根據權利要求1~7中任一項所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：對于與管道通過螺紋連接的閥門用鋁合金零部件，還包括后處理步驟，所述的后處理步驟包括在該閥門用鋁合金零部件的螺紋的表面形成絕緣漆層。

9.根據權利要求8所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：所述的閥門用鋁合金零部件的螺紋為內螺紋。

10.根據權利要求8所述的閥門用鋁合金零部件表面處理方法，其特征在于：所述的絕緣漆層由醇酸樹脂組成。