[發(fā)明專利]甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210325183.5 | 申請日： | 2012-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN103664443A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 齊國禎;李曉紅;王洪濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號： | C07C1/20 | 分類號： | C07C1/20;C07C11/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 甲醇 制低碳 烯烴 過程 催化劑 置換 方法 | ||
1.一種甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，包括以下步驟：
(a)?原料負(fù)荷降至20～80%，補(bǔ)入溫度為300～550℃的水蒸氣，維持反應(yīng)器氣相線速，保證反應(yīng)器出口二甲醚質(zhì)量含量低于0.2%；
(b)?再生器溫度降至450～600℃時，從再生器大型裝卸劑線卸出占總藏量20～60%的狀態(tài)A催化劑；
(c)?將反應(yīng)器的狀態(tài)A催化劑導(dǎo)入再生器，再生器催化劑料位控制在設(shè)計值的75～125%；
(d)?從反應(yīng)器大型裝卸劑線裝入狀態(tài)B催化劑，將反應(yīng)器催化劑料位控制在設(shè)計值的75～125%；
(e)?從再生器大型裝卸劑線繼續(xù)卸出催化劑，直至再生器催化劑料位達(dá)到設(shè)計低限值；
(f)?反應(yīng)器、再生器間建立正常循環(huán)；
(g)?逐漸恢復(fù)原料負(fù)荷，調(diào)整工藝條件，裝置開始進(jìn)入狀態(tài)B操作；
(h)?采用小型加劑線向再生器補(bǔ)充狀態(tài)B催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述催化劑包括SAPO-34分子篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述從反應(yīng)器大型裝卸劑線裝入狀態(tài)B催化劑時采用溫度為200～550℃的水蒸氣輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述從再生器卸出催化劑和從反應(yīng)器裝入催化劑可同時進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述小型加劑線向再生器補(bǔ)充狀態(tài)B催化劑時采用空氣或氮?dú)廨斔汀?/p>
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述原料負(fù)荷降至50～70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述反應(yīng)器的狀態(tài)A催化劑通過待生斜管導(dǎo)入再生器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述催化劑置換過程中，反應(yīng)器內(nèi)溫度不低于375℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述從反應(yīng)器大型裝卸劑線裝入狀態(tài)B催化劑時采用溫度為350～550℃的水蒸氣輸送。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇制低碳烯烴過程中催化劑的置換方法，其特征在于所述再生器卸劑過程中，控制卸劑速度，保證再生器大型裝卸劑線溫度不超過500℃。
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