[發明專利]一種帶壓蓄能修井機防噴工具串

無效

• 申請號: 201210324959.1
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN102817571A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 王軍棟;孔慶潭;歐陽新良;張金飛;劉東生
• 申請（專利權）人: 東營鴻昇機械設備有限公司
• 主分類號: E21B33/03
• 分類號: E21B33/03;E21B33/06
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 周京蘭

技術領域

本發明涉及油井的帶壓修井控制設備，特別是一種帶壓蓄能修井機防噴工具串，與帶壓蓄能修井機配合使用。

背景技術

帶壓修井防噴工具串是由各種防噴工具依次連接安裝起來的，把不同種類的防噴器組合安裝到一起，形成了防噴工具串。是一種在不釋放井筒內的地層壓力的情況下，在帶壓狀態油水氣井進行修井作業過程中，保證油套環形空間壓力不外泄的必不可少的安全工具。現在帶壓修井防噴工具串得到廣泛應用，但目前防噴工具串的組合排列順序各不相同，但其主要的組合方式是：1、從下至上依次連接安裝包括全封和半封的雙閘板防噴器、連接兩個反加壓油缸和作業平臺橫梁短接、包括半封、安全卡瓦的雙閘板防噴器、環形防噴器、連接放噴閥的升高短節、環形防噴器、固定卡瓦、游動卡瓦；2、從下到上依次連接安裝包括全封和半封以及安全卡瓦的三閘板防噴器、連接兩個反加壓油缸和作業平臺橫梁短接、半封防噴器、連接平衡和放空閥的升高四通、半封防噴器、環形防噴器、升高短節、固定卡瓦、游動卡瓦。上述的防噴工具串普遍存在井口安裝定位困難，井口操作平臺太高不方便操作等缺點。而種種防噴器的側門油缸都沒有設計二次密封機構，所以當側門油缸與防噴器本體密封件損壞后，井液會通過損壞的密封件進入液壓系統，引發安全事故。更換密封件時，只能冒噴更換密封件，于安全生產不利，也對井場造成污染。所以帶壓修井防噴工具串的組合必須要安全生產也要便于修井操作。

發明內容

本發明的目的是提供一種帶壓蓄能修井機防噴工具串，克服現有防噴工具串在井口安裝定位困難，在作業過程中防噴器密封件更換困難的缺陷，與帶壓蓄能修井機配合使用。使其在修井作業中起到防噴和安全保護作用，不僅能夠保障安全生產，也便于修井作業。

本發明的技術解決方案是：一種帶壓蓄能修井機防噴工具串包括四閘板防噴器、剪切防噴器、平衡裝置、放空裝置和雙閘板防噴器，放空裝置上接有排污管線。本工具串自下而上依次連接旋轉機構、手動扶正器、四閘板防噴器、連接平臺短節、剪切防噴器、環形防噴器、升高短節、平衡裝置、放空裝置和雙閘板防噴器，平衡管線一端與平衡裝置連接，另一端與旋轉機構連接。旋轉機構可以使本工具串在任意角度的位置與井口對正。手動扶正器在下管柱的時候，可以扶正管柱至井口中心，具有防卡作用。四閘板防噴器、剪切防噴器和雙閘板防噴器均設有二次密封機構。

與現有技術相比，本發明的顯著效果在于：本發明中的旋轉機構可以使本工具串在任意角度的位置與井口對正，操作方便。手動扶正器在下管柱的時候，可以扶正管柱至井口中心，具有防卡作用。四閘板防噴器中安裝在最下面的是安全半封，當其上方的任意一個防噴器、卡瓦的密封件、部件出現損壞時，只要關閉該安全半封就可以及時更換，其安裝順序和各種防噴器的搭配合理。而雙閘板防噴器中的上半封與四閘板防噴器中的下半封之間的距離達到3米多，足以倒出比較長的井下工具，方便了井下工具的起下。本發明中安裝的各種防噴器除環形防噴器外，都設有主密封件和備用密封件，具備二次密封的功能。側門油缸上設計的檢測孔更是可以方便觀察密封件的密封狀況，可及時了解密封狀況、及時更換，防止污染環境，防止井液與液壓油液混合，保護液壓修井設備。為了方便防噴器閘板、卡瓦和密封件等部件的更換，避免液壓油外流，本發明在防噴器上使用了液壓軟管連通其側門油缸打開油口和側門油缸關閉油口，方便了生產現場的維修操作。本發明不僅操作方便，同時可減少環境污染，延長設備的使用壽命，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的安裝結構示意圖。

圖中：污水池1、旋轉機構2、旋轉法蘭2-1、上法蘭2-2、平衡管線3、手動扶正器4、四閘板防噴器5、安全半封5-1、安全卡瓦5-2、全封5-3、下半封5-4、連接平臺短節6、剪切防噴器7、排污管線8、環形防噴器9、升高短節10、平衡裝置11、放空裝置12、雙閘板防噴器13、卡瓦13-1、上半封13-2

圖2為本發明中剪切防噴器的結構示意圖。

圖中：本體7-1、側門油缸7-2、液壓軟管7-3

圖3?為剪切防噴器側門油缸的結構示意圖。

圖中：檢測孔銷釘7-2-1、側門油缸本體7-2-2、檢測孔7-2-3、主密封件7-2-4、活塞軸7-2-5、備用密封件7-2-6、平衡口7-2-7、油缸密封件7-2-8、鎖緊絲桿7-2-9、壓蓋7-2-10、防轉銷7-2-11、側門油缸打開油口7-2-12、側門油缸關閉油口7-2-13

圖4為側門油缸本體的A-A向剖面視圖。