[發明專利]縫紉機連體化鑄造方法

無效

• 申請號: 201210324827.9
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN102784884A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳建勤
• 申請（專利權）人: 襄汾縣榮世達機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;吳立

技術領域

本發明涉及一種縫紉機的鑄造方法，特別是涉及一種縫紉機連體化鑄造方法。

背景技術

縫紉機包括工業平縫機、家用縫紉機、服務行業縫紉機、包縫機、鏈縫機、繃縫機等，據統計，中國縫紉機年產量要占世界縫紉機總產量的五分之三，即世界上每生產5臺縫紉機，就有3臺是中國制造的，縫紉機的機殼主要由機頭和機板組成，一般采用鑄造加工，機頭和機板分別鑄造出來，然后將機頭和機板連接在一起，這種方式，在這樣一個縫紉機加工大國中，加工效率明顯比較低，勞動強度比較大，而且連接在一起的機頭和機板內部強度也比較低。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種可以減少加工工時、提高經濟效益的縫紉機連體化鑄造方法。

本發明的一種縫紉機連體化鑄造方法，包括如下步驟：

一，建模：模具為箱體結構，在所述箱體內放置有縫紉機機頭模具和縫紉機機板模芯，縫紉機機板模芯與箱體形成機板模腔，所述縫紉機機頭模具內的機頭模腔與所述機板模腔連通；

二，配料：具體包括如下成分：

C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P<0.06％、S<0.06％，其余為Fe;

三，澆注：澆注溫度控制在1350°C—1400°C，澆注時間為7s—10s。

上述步驟一中所述縫紉機機頭模具與縫紉機機板模芯均為砂型。

上述步驟二中縫紉機的原料包括生鐵、錳鋼、廢鋼和硅鐵中的一種或多種。

上述步驟三中采用內外澆注，縫紉機機板采用外澆注，縫紉機機頭采用內澆注。

與現有技術相比本發明的有益效果為：本發明由于將縫紉機機頭與縫紉機機板一體鑄造，原來加工一套需用五個小時左右，通過該方法三小時就可以完成，比原來節約了兩小時左右的工時，加工效率大大提高，原材料的消耗也較原來的有所降低，原鑄造一套需要成本六百元，現鑄造一套五百元，經濟效益明顯提高。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例一：

一種縫紉機連體化鑄造方法，包括如下步驟：

一，建模：模具為箱體結構，在所述箱體內放置有縫紉機機頭模具和縫紉機機板模芯，縫紉機機板模芯與箱體形成機板模腔，所述縫紉機機頭模具內的機頭模腔與所述機板模腔連通，所述縫紉機機頭模具與縫紉機機板模芯均為砂型。

二，配料：縫紉機的原料為硅鐵，具體包括如下成分：

C:3.55％、Si:2.3％、Mn:0.5％、P：0.05％、S：0.05％，其余為Fe。

三，澆注：采用內外澆注，縫紉機機板采用外澆注，縫紉機機頭采用內澆注，澆注溫度控制在1350°C—1400°C，澆注時間為7s—10s。

本實施例由于將縫紉機機頭與縫紉機機板一體鑄造，原來加工一套需用五個小時左右，通過該方法三小時就可以完成，比原來節約了兩小時左右的工時，加工效率大大提高，原材料的消耗也較原來的有所降低，原鑄造一套需要成本六百元，現鑄造一套五百元，經濟效益明顯提高。

實施例二：

本實施例與實施例一得區別在與：縫紉機的原料采用生鐵、錳鋼、廢鋼和硅鐵中的一種或多種。

本實施例利用廢舊鐵為原料，把可再用資源充分利用，節能環保，有效降低成本，提供經濟效益。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。