[發明專利]高溫高壓固液分離機組

無效

• 申請號: 201210324522.8
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN103657192A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王進忠;王孝倫
• 申請（專利權）人: 施麗菊
• 主分類號: B01D29/35
• 分類號: B01D29/35;B01D29/82
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明為一種高溫高壓固液分離機組，能夠針對各種產業的固液混合物體予以有效進行固液分離作業，而且能夠配合各種產業制程需求連續執行密閉高溫高壓固液分離的作業系統。

背景技術

目前所知的固液分離裝置有離心式固液分離器、壓榨式脫水機、離心式脫水機等多種，但皆無法有效進行高溫高壓固液分離作業，更無法進行密閉高溫高壓固液混合物體的連續分離作業。

例如固液分離裝置欲使用在廢棄物自動再生系統中時，因該再生系統往往需要在高溫高壓環境下對固液混合物體予以大量且連續性地固液分離處理，若既有的固液分離裝置無法滿足上述條件，將造成廢棄物自動再生系統的處理時間冗長，且效率較差。

有鑒于此，本發明人累積多年相關領域的實務經驗與研究心得，特創作出一種高溫高壓固液分離機組，不但能夠針對各種產業的固液混合物體予以有效進行固液分離作業，而且能夠配合各種產業制程需求連續執行密閉高溫高壓固液分離的作業系統。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫高壓固液分離機組，能夠針對各種產業的高溫高壓固液混合物體予以有效進行固液分離作業，而且能夠配合各種產業制程需求連續執行密閉高溫高壓固液分離作業。

為達成上述目的，本發明高溫高壓固液分離機組主要是由一密閉壓力容器、一壓榨過濾機構以及一穩壓推擠機構所組成，其中：

該密閉壓力容器包括有一位于前段上方的固液混合物體進料口、一位于前段內部的液體物質收集艙、一位于前段下方的液體物質出料口、一位于后段內部的固體物質收集艙以及一位于后段下方的固體物質出料口；

該壓榨過濾機構包括有一具備多個液體過濾孔的壓濾槽體、一位于壓濾槽體中心而且外緣配置有螺旋壓榨葉片的物料推送軸，以及一用來驅動物料推送軸旋轉的傳動馬達；所述的壓濾槽體設置在密閉壓力容器的前段中間，位于固液混合物體進料口與液體物質出料口之間，該傳動馬達驅動物料推送軸旋轉時能夠憑借螺旋壓榨葉片將固液混合物體往下游方向推送壓榨，壓榨分離后的液體物質經由液體過濾孔進入液體物質收集艙內，再由液體物質出料口送出；

該穩壓推擠機構包括有一阻擋于壓濾槽體末端的推擠檔板、以及一施予推擠檔板對壓濾槽體末端保持一反向阻力的穩壓調節裝置，所述推擠檔板設置在密閉壓力容器后段的固體物質收集艙前，且推擠檔板受固體物質壓擠壓力大于穩壓調節裝置的反向阻力時與壓濾槽體末端之間形成一壓差縫隙，分離后的固體物質經由壓差縫隙進入固體物質收集艙內，再由固體物質出料口送出。

憑借上述構造，當固液混合物體經由密閉壓力容器的固液混合物體進料口持續送料進入壓榨過濾機構的壓濾槽體內時，物料推送軸上的螺旋壓榨葉片經由傳動馬達的同步驅動，可將固液混合物體往下游方向推送；此時，藉由穩壓推擠機構中的推擠檔板的反向阻力，可將固液混合物體在壓濾槽體內進行強力推送擠壓，而把液體物質壓榨分離，分離出來的液體物質經由多個液體過濾孔進入液體物質收集艙內，再由液體物質出料口送出；

在固液混合物體中的液體物質被持續壓榨分離出來的同時，固液混合物體中的固體物質則被螺旋壓榨葉片持續往壓濾槽體下游端強力推送，而與壓濾槽體末端的推擠檔板直接碰觸壓擠；當壓濾槽體內固體物質的推力大于穩壓調節裝置施予推擠檔板的頂持力時，即能夠令推擠檔板向后位移而形成前述的壓差縫隙，使固體物質得以經由壓差縫隙順勢導入固體物質收集艙內，再由固體物質出料口送出，以完成固液分離作業。

所述的高溫高壓固液分離機組，其中，所述物料推送軸外部配置的螺旋壓榨葉片的間隙是間斷式的。

所述的高溫高壓固液分離機組，其中，所述頂持于推擠檔板的穩壓調節裝置為一可調節式液壓缸或氣壓缸。

相較于現有技術，本發明除了能夠針對各種產業的高溫高壓固液混合物體予以有效進行固液分離作業以外，尚具有下列優點：

1.由于本發明是將固液混合物體在密閉壓力容器中，以連續壓擠方式分離過濾出液體物質，而且處理過程中不需停機清理殘存的固體物質，因此可以適用在各種產業制程中需要連續執行密閉高溫高壓固液分離的作業系統。

2.本發明可以自由設定穩壓調節裝置的頂持力，來配合各種不同成分或不同比例的固液混合物體執行固液分離作業，因此可以克服既有技術只能針對特定物料處理的問題，適用性廣泛。

3.本發明運作時不受固液混合物體的溫度壓力的限制，皆能連續執行密閉高溫高壓固液分離的作業。

附圖說明

圖1為本發明高溫高壓固液分離機組的結構示意圖；

圖2為本發明密閉壓力容器的位置關系示意圖；