[發(fā)明專利]醋酸乙烯工業(yè)裝置失活催化劑的再生方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210324513.9 | 申請日: | 2012-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN103657734A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉軍曉;楊運信;張麗斌 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J31/40 | 分類號: | B01J31/40;B01J31/26;C07C69/15;C07C67/055 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 醋酸 乙烯 工業(yè) 裝置 催化劑 再生 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及醋酸乙烯工業(yè)裝置失活催化劑的再生方法。
背景技術(shù)
醋酸乙烯是重要的化工原料,廣泛用于制造聚乙烯醇、乙烯基共聚樹脂、粘結(jié)劑、涂料、紡織品加工、紙張涂層等方面。當(dāng)今世界上生產(chǎn)醋酸乙烯的主要方法是以乙烯、氧氣和醋酸為原料,以鈀-金-醋酸鉀/二氧化硅作催化劑,通過氣相催化反應(yīng)而合成。但是眾所周知,在工業(yè)應(yīng)用過程中,由于貴金屬晶粒長大等原因,催化劑失活是常見的現(xiàn)象,一般來說,醋酸乙烯工業(yè)裝置失活的催化劑主要包括催化劑載體、鈀金等活性組分、以及醋酸等雜質(zhì),由于鈀金等貴金屬并未大量流失,使失活催化劑能夠通過再生恢復(fù)活性,因此催化劑的再生技術(shù)成為研究熱點。中國專利申請(申請?zhí)?9803776.1)提供了一種采用水蒸汽與使用一段時間后的催化劑接觸,使催化劑活性恢復(fù)的方法,該方法存在再生催化劑空時收率低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中再生催化劑空時收率低的問題,提供一種醋酸乙烯工業(yè)裝置失活催化劑的再生方法,使用該再生方法所得的再生醋酸乙烯催化劑具有空時收率高的特點。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:醋酸乙烯工業(yè)裝置失活催化劑的再生方法,所述失活催化劑的載體為SiO2、Al2O3或其混合物,所述載體負(fù)載有金屬鈀、金屬金、堿金屬醋酸鹽和醋酸,其中失活催化劑中鈀的含量為0.9~11g/L、金的含量為0.08~8g/L、堿金屬醋酸鹽的含量為7~80g/L,醋酸的含量2.0~10g/L,所述失活催化劑的鈀金晶粒為8~10nm,包括以下步驟:
a)用以水或還原劑的水溶液為洗滌液體洗滌所述失活催化劑;
b)在含氧氣氣氛和150~650℃處理2~10?hr,其中所述含氧氣氣氛中以體積百分比計含氧氣5~100%;
c)用還原劑還原;
d)浸漬堿金屬醋酸鹽溶液,干燥得到再生催化劑,其中在再生催化劑中堿金屬醋酸鹽含量為10~90g/L。
上述技術(shù)方案中步驟a)中所述洗滌液體可優(yōu)選為水合肼的水溶液,此時水合肼的濃度進一步優(yōu)選為100~900g/L;步驟a)中所述洗滌液體可以優(yōu)選自下列還原劑的水溶液:甲酸、甲酸鈉或者甲醛,此時步驟a)?用所述洗滌液體洗滌所述失活催化劑的溫度進一步優(yōu)選為40~100℃,其中還原劑的水溶液的濃度更進一步優(yōu)選為10~600g/L;上述技術(shù)方案中步驟a)?用以水為洗滌液體洗滌所述失活催化劑的溫度優(yōu)選為40~100℃;步驟a)中所述失活催化劑與所述洗滌液體的重量比優(yōu)選為1:2~20;步驟c)中所述還原劑可選自為水合肼、甲酸、甲酸鈉、甲醛;所述步驟c)中的還原劑為水合肼時,還原溫度優(yōu)選為大于零度~40℃,其中水合肼的濃度進一步優(yōu)選為100~900g/L;所述步驟c)中的還原劑為甲酸、甲酸鈉和甲醛時,還原溫度優(yōu)選為40~100℃,還原劑的濃度進一步優(yōu)選為10~600g/L;步驟c)中所述還原劑可優(yōu)選氫氣,還原溫度優(yōu)選100~400℃,氫氣可以采用純氫氣,為了反應(yīng)更溫和優(yōu)選氫氣用氮氣或者惰性氣體稀釋后使用,例如采用以體積百分比計含氫氣5-25%的氮氣氫氣混合物。
上述技術(shù)方案中水合肼的濃度以每升水合肼溶液中含N2H4·H2O的克數(shù)計。
催化劑經(jīng)工業(yè)應(yīng)用因貴金屬晶粒長大而活性降低甚至失活后,采用本發(fā)明方法進行再生,使貴金屬晶粒重新分散從而提高了再生催化劑的空時收率,而且由于在進行氧化還原處理之前采用了步驟a)的洗滌步驟克服了再生催化劑碎裂的缺陷。實驗結(jié)果表明,反應(yīng)壓力為0.7MPa,反應(yīng)溫度140℃,反應(yīng)氣體包括41%摩爾比的乙烯、43%摩爾比的氮氣、10%摩爾比的醋酸和6%摩爾比的氧氣時,本發(fā)明再生催化劑的空時收率由現(xiàn)有技術(shù)催化劑的320g/L·hr提高到560g/L·hr,取得了較好的技術(shù)效果。
具體實施方式
【實施例1】
(1)催化劑再生
步驟(a):取工業(yè)裝置中失活的催化劑600g,其中催化劑載體為4~6mm的球形二氧化硅,催化劑中鈀的含量為2.8g/L,金的含量為0.6g/L,醋酸鉀含量為18g/L,醋酸含量為2.0g/L,鈀金晶粒粒徑為9.5nm,將該催化劑于70℃下7000g純水(即步驟a)中失活催化劑與洗滌液體的重量比為1:11.7)進行處理;
步驟(b):在以體積比計含20%氧氣的氧氣氮氣混合氣體氣氛中300℃處理6hr;
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