[發明專利]一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產方法

有效

• 申請號: 201210324258.8
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN102877242A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 常國強;周群望;姚森;徐景州;黃梅;劉亭亭
• 申請（專利權）人: 建滔（清遠）玻璃纖維有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B23/00;D06B15/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域：

本發明涉及電子級玻璃纖維布，特別是一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產方法，以降低電子級玻璃纖維布的透氣率。

背景技術：

隨著電子技術的快速發展，人們對電子產品的性能要求越來越高，而決定電子產品性能的PCB板則相應的提出了更高的要求。

電子級玻璃纖維布是制造PCB板的重要原材料，電子級玻璃纖維布的性能好壞決定了PCB板的品質好壞，而電子級玻璃纖維布性能的好壞跟經緯紗間隙和透氣性有關，經緯紗間隙越小，玻璃纖維布透氣率則越小，說明玻璃纖維布的紗束就打得散，玻璃纖維布在含浸樹脂的時候，含浸性越好，抗拉力就越高。

目前玻璃纖維布的生產制造方式基本都是經過整經、上漿、并經、織造、脫漿、表面偶聯劑處理，然后得到成品電子級玻璃纖維布，采用這種方式生產的電子級玻璃纖維布，由于經紗上漿后截面呈圓形，經紗的纖維之間抱合較緊，透氣性偏高，因此形成的玻璃纖維布在后續的含浸樹脂時，樹脂不易完全滲透紗線內部的纖維之間。所以，做成線路板以后，會因紗線中纖維與纖維之間有空隙而導致銅離子遷移，把本身禁止連通的兩個銅孔接通，形成線路板通電短路的現象，嚴重影響了線路板的正常制作與使用。

發明內容：

為此，本發明的目的在于提供一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產方法，以降低電子級玻璃纖維布的透氣率，提高電子級玻璃纖維布的電絕緣性能。

為實現上述目的，本發明主要采用以下技術方案：

一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產方法，包括步驟：

A、對經紗進行上漿、壓漿處理；

B、將經過壓漿處理后的經紗送入烘房，烘至半干；

C、通過扁平壓紗裝置將烘至半干的經紗橫截面壓成橢圓形；

D、通過烘筒將橫截面壓成橢圓形的經紗烘干定形，形成扁平的經紗。

優選地，步驟A具體包括：

將上漿后的經紗以80米/分鐘的速度送入壓力介于800KG~1200KG之間的壓漿機構，對經紗進行壓漿處理。

優選地，所述壓漿機構的壓力為1000KG。

優選地，所述壓漿機構由上壓漿羅拉和位于上壓漿羅拉正下方的下壓漿羅拉構成，且經過上漿后的經紗對應位于上壓漿羅拉和下壓漿羅拉之間。

優選地，步驟B具體包括：

將經過壓漿處理后，且處于伸直狀態的經紗以80米/分鐘的速度送入長度為6米、溫度介于150℃~160℃之間的烘房，烘至半干。

優選地，所述烘房溫度為160℃。

優選地，步驟C具體包括：

將處于伸直狀態、且烘至半干的經紗送入扁平壓紗裝置，將其橫截面壓成橢圓形。

另外，本發明還提供了一種制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置，包括橡膠羅拉、位于橡膠羅拉正下方的不銹鋼羅拉和與不銹鋼羅拉連接的氣缸，所述不銹鋼羅拉通過氣缸控制將位于不銹鋼羅拉和橡膠羅拉之間的經紗壓扁至橢圓形。

優選地，所述橡膠羅拉的硬度為70~90度。

優選地，所述不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯。

本發明上漿后的經紗通過壓漿羅拉壓漿處理后，使漿液滲透到經紗中形成被覆平衡，然后對壓漿處理后的經紗進行半烘干處理，使經紗軸向漿膜附著力大于后續在扁平壓紗裝置中的摩擦力，且保證后續扁平壓紗裝置對漿膜的粘著力小于漿膜對經紗內纖維的徑向附著力，以防止漿膜被吸附到扁平壓紗裝置的橡膠羅拉上，之后通過扁平壓紗裝置將經紗壓扁成橢圓形，最后由烘筒烘干定形，形成扁平的經紗。與現有技術相比，本發明將經紗的截面形狀壓扁形成橢圓形，使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小，降低了玻璃纖維布的透氣性，保證了玻璃纖維布含浸樹脂時，可以完全滲透，避免了線路板通電短路的現象，大大提高了線路板的電絕緣性能。

附圖說明：

圖1為本發明低透氣率電子級玻璃纖維布的生產裝置原理圖。

圖2為本發明制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置結構示意圖。

圖中標識說明：漿槽1、烘房2、不銹鋼羅拉3、橡膠羅拉4、烘筒5、上漿羅拉6、下壓漿羅拉7、上壓漿羅拉8、經紗9、氣缸10。

具體實施方式：

為闡述本發明的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。