[發明專利]雙缸箱體加工工藝

有效

• 申請號: 201210324203.7
• 申請日: 2012-09-05
• 公開（公告）號: CN102825422A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 左麟;曹彥
• 申請（專利權）人: 重慶百吉四興壓鑄有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種機械加工的工藝方法技術領域，具體涉及一種雙缸箱體加工工藝。

背景技術

現有加工雙缸箱體的加工工序繁雜，通常需要12次裝夾，12臺數控機床，所以就需要不同的工位要求。這樣的話，在完成一道加工工序后，還需要把工件原有的工位進行調整后，再次裝夾、定位，這樣的反復多次裝夾、定位，不但增加了工作量、降低了加工效率，而且重復定位產生累積誤差也影響了加工的精度。

發明內容

本發明提供一種可以裝夾次數少，加工精度高，提高加工效率的雙缸箱體加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:?雙缸箱體加工工藝，包括以下操作步驟：

第一步，第一臺數控加工中心配合銑鏜合箱面夾具，將毛坯壓鑄件第一次裝夾定位；

第二步，利用第一臺加工中心的盤銑刀加工合箱面，利用粗鏜刀和精鏜刀加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔，利用鉆頭加工安裝孔，擠壓攻絲螺紋，；

第三步，在第一臺加工中心上更換銑鏜背面夾具，利用曲軸背面刀加工套曲軸背面外圓，利用電機孔精刀加工出電機孔，利用鉆頭、鉸刀加工曲軸背面的安裝孔和電機安裝孔，擠壓攻絲螺紋；

第四步，利用第二臺加工中心配合銑鏜側面夾具，利用盤銑刀銑腳面板，利用各種加工刀具加工出周邊孔，擠壓攻絲各孔螺紋；

第五步，利用珩磨頭珩磨兩缸孔至加工標準。

其中所述的步驟二中所述加工的合箱面和背面的曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔都先粗加工，然后精加工一次。

其中所述的步驟二中所述在加工合箱面和背面的曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔時，同時還將其周圍的銷孔、安裝孔加工完成。

本發明方法首先利用第一臺數控加工中心配數控回轉臺，用毛坯預鑄件第一次裝夾定位；然后利用第一臺加工中心的盤銑刀加工合箱面，利用粗鏜刀和精鏜刀加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔，利用鉆頭加工周邊的安裝孔，擠壓攻絲各孔螺紋，同時在加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔時，都先粗加工然后精加工一次，這樣使合箱面的各孔加工完成；再然后在第一臺加工中心上更換銑鏜背面夾具，利用曲軸背面刀加工套曲軸背面外圓，利用電機孔精刀加工出電機孔，利用鉆頭、鉸刀加工曲軸背面的安裝孔和電機安裝孔，擠壓攻絲螺紋，將雙缸箱體兩面主要的孔，加工完成；再利用第二臺加工中心配合銑鏜側面夾具，利用盤銑刀銑腳面板，利用各種加工刀具加工出周邊孔，擠壓攻絲各孔螺紋；利用珩磨頭珩磨兩缸孔至缸孔的加工標準。

這樣在整個加工過程中，只需要裝夾三次，就可以完成雙缸箱體的加工，裝夾次數少，提高加工效率，同時累積的誤差小，所以加工精度高。

具體實施方式

雙缸箱體加工工藝，包括以下操作步驟：

第一步，第一臺數控加工中心配合銑鏜合箱面夾具，將毛坯壓鑄件第一次裝夾定位；

第二步，利用第一臺加工中心的盤銑刀加工合箱面，利用粗鏜刀和精鏜刀加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔，利用鉆頭加工安裝孔，擠壓攻絲螺紋，同時加工的合箱面和背面的曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔時，都先粗加工，然后精加工一次，另外還將曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔周圍的銷孔、安裝孔加工完成；

第三步，在第一臺加工中心上更換銑鏜背面夾具，利用曲軸背面刀加工套曲軸背面外圓，利用電機孔精刀加工出電機孔，利用鉆頭、鉸刀加工曲軸背面的安裝孔和電機安裝孔，擠壓攻絲螺紋；

第四步，利用第二臺加工中心配合銑鏜側面夾具，利用盤銑刀銑腳面板，利用各種加工刀具加工出周邊孔，擠壓攻絲各孔螺紋；

第五步，利用珩磨頭珩磨兩缸孔至加工標準。

通過上述制作步驟，首先利用第一臺數控加工中心配數控回轉臺，用毛坯預鑄件第一次裝夾定位；然后利用第一臺加工中心的盤銑刀加工合箱面，利用粗鏜刀和精鏜刀加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔，利用鉆頭加工周邊的安裝孔，擠壓攻絲各孔螺紋，同時在加工曲軸孔、油泵軸孔、凸輪軸孔、和銷孔時，都先粗加工然后精加工一次，這樣使合箱面的各孔加工完成；再然后在第一臺加工中心上更換銑鏜背面夾具，利用曲軸背面刀加工套曲軸背面外圓，利用電機孔精刀加工出電機孔，利用鉆頭、鉸刀加工曲軸背面的安裝孔和電機安裝孔，擠壓攻絲螺紋，將雙缸箱體兩面主要的孔，加工完成；再利用第二臺加工中心配合銑鏜側面夾具，利用盤銑刀銑腳面板，利用各種加工刀具加工出周邊孔，擠壓攻絲各孔螺紋；利用珩磨頭珩磨兩缸孔至缸孔的加工標準。

這樣在整個加工過程中，只需要裝夾兩次，就可以完成雙缸箱體的加工，裝夾次數少，提高了加工效率，同時累積的誤差小，所以加工精度高。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明方法的前提下，還可以作出若干變形和改進，也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。