[發(fā)明專(zhuān)利]反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210324127.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102789083A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范志新;張志東;解一軍;鄭永磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): G02F1/1334
• 分類(lèi)號(hào): G02F1/1334;G02F1/1333
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃，其特征在于其由兩片透明浮法平板玻璃夾層聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)薄膜構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)薄膜，其特征在于是由預(yù)聚物和向列相液晶的混合物以1∶1的質(zhì)量比混合后在一定條件下經(jīng)紫外光固化而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃制備過(guò)程為：將預(yù)聚物與向列相液晶的混合物即液晶膠灌注到兩片浮法平板玻璃空隙中，紫外光曝光一段時(shí)間后未完全固化時(shí)施加剪切應(yīng)力，再進(jìn)行二次曝光使其完全固化后保持剪切形變。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃，其特征在于玻璃為制鏡業(yè)用浮法平板玻璃原材料，其厚度為3～5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)聚物與向列相液晶的混合物，其特征在于預(yù)聚物是由20％的烷氧基壬苯基丙烯酸酯、70％的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5％的增韌劑丁腈橡膠，3％的鏈轉(zhuǎn)移劑2-巰基乙醇和2％的光引發(fā)劑1173組成，所述百分比均為質(zhì)量百分比，預(yù)聚物固化后折射率可以是n_p＝1.517、1.617或1.717。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)聚物與向列相液晶的混合物，其特征在于所述向列相液晶材料的尋常光折射率為n_o＝1.517，非常光折射率為n_e＝1.717，雙折射率差為0.2。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備過(guò)程，其制品特征在于聚合物分散液晶反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)薄膜中液晶微滴受剪切應(yīng)力作用呈長(zhǎng)橢球形，液晶微滴中液晶分子沿剪切方向取向，調(diào)光玻璃常態(tài)半透明。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備過(guò)程，其制品特征在于對(duì)調(diào)光玻璃施加與制備過(guò)程中剪切方向相反的剪切應(yīng)力，聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)薄膜中的長(zhǎng)橢球形的液晶微滴受剪切應(yīng)力擠壓作用變成圓球形，液晶微滴中液晶分子排列變雜亂，調(diào)光玻璃在剪切應(yīng)力作用下變成散射態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物分散液晶的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃的制備方法，其特征在于其制備過(guò)程為：

第一步，配制預(yù)聚物

用20％的烷氧基壬苯基丙烯酸酯、70％的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5％的增韌劑丁腈橡膠、3％的鏈轉(zhuǎn)移劑2-巰基乙醇和2％的光引發(fā)劑1173配制預(yù)聚物，將混合物在室溫條件下攪拌十分鐘充分混合均勻。

第二步，配制液晶膠

將第一步配制的預(yù)聚物與向列相液晶以1∶1的質(zhì)量比混合，室溫下用攪拌器攪拌十分鐘使其充分混合形成液晶膠。液晶膠呈無(wú)色透明狀態(tài)，且黏度較小。

第三步，清潔玻璃基板

把玻璃切割成需要的尺寸，在自來(lái)水中加入清潔劑對(duì)玻璃基板進(jìn)行清洗，使玻璃表面潔凈無(wú)污物，用清水沖洗干凈，再用清潔干布擦拭去除水漬。

第四步，撒布襯墊料

在噴霧器中注入稀釋溶劑揮發(fā)性膠黏劑(如502瞬干膠兌乙酸丁酯)，膠黏劑中加入襯墊料微球粉，向一片玻璃上適量噴灑該溶劑，待溶劑揮發(fā)掉，襯墊料塑料微球粘結(jié)在玻璃表面。

第五步，合玻璃

在濕法撒布了襯墊料的一片玻璃上合上另一片玻璃，兩片玻璃不完全重合，預(yù)留出方便施加剪切應(yīng)力的錯(cuò)位對(duì)邊，立到專(zhuān)用槽池中，下端于側(cè)邊用不銹鋼鐵夾子夾住，上端插進(jìn)刀片，使兩片玻璃中間形成極薄的楔形空隙。

第六步，灌注液晶膠

與建筑夾層玻璃灌膠工藝相同，將適量的前述配制好的液晶膠灌注到兩片玻璃的空隙中，抽出刀片，合攏玻璃，取下鐵夾子，使液晶膠均勻充滿玻璃空隙，并用潔凈布擦凈多余液晶膠。

第七步，紫外曝光

將前述灌注了液晶膠的兩片玻璃在紫外光燈下曝光，使預(yù)聚物與向列相液晶的混合物發(fā)生相分離。紫外光燈強(qiáng)度適中(如光強(qiáng)通量400W/m²)，曝光時(shí)間大約1分鐘，預(yù)聚物發(fā)生聚合反應(yīng)，向列相液晶從聚合物中析出，形成直徑約1μm的液晶微滴，此時(shí)制品外觀為散射霧態(tài)，立即關(guān)閉電源暫停曝光。

第八步，剪切固化

當(dāng)制品曝光1分鐘時(shí)沒(méi)有充分固化，使用特制的剪切裝置對(duì)其施加力度適當(dāng)?shù)募羟袘?yīng)力，制品又變成半透明狀態(tài)，再次開(kāi)啟紫外光燈曝光2分鐘進(jìn)行充分固化，由此制得由兩片玻璃夾層聚合物分散液晶薄膜構(gòu)成的反式結(jié)構(gòu)剪切效應(yīng)調(diào)光玻璃。