[發明專利]一種水溶性有色維綸纖維的制備方法有效
| 申請號: | 201210323785.7 | 申請日: | 2012-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN102828270A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 鄧忠華;鄧忠林;丁曉峰;曾志慧;張德芳;韓步春;羅賴堅;黃媚;鄧忠強;孫楊;鄭祥升 | 申請(專利權)人: | 永安市寶華林實業發展有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/50 | 分類號: | D01F6/50;D01F1/06;D01D1/02;D01D1/10;D01D5/12;D01D5/14 |
| 代理公司: | 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 婁燁明 |
| 地址: | 366000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水溶性 有色 維綸 纖維 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及紡織領域,尤其涉及到一種水溶性有色維綸纖維的制備方法。
背景技術
水溶性維綸纖維是一種很有價值的功能性差別化纖維,水溶性維綸纖維有長絲和短紛亂兩大類。水溶性維綸纖維是理想的水溶性纖維,是維綸的特色品種,可在20℃~100℃水溶溫度供各種用途使用,它具有理想的水溶溫度和強伸度,良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能,溶于水后無味、無毒,水溶液呈無色透明狀,近年來因需求的擴大,對水溶性有色維綸的需求不斷增加,現有市場上的水溶性纖維,不管是紗線或無紡布產品,其染色性能都差,色牢度不好,PVA纖維染色難度大,色牢度差。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種色牢度高,色澤均勻,無色差,成本低,生產工藝簡單的水溶性有色維綸纖維的制備方法。
本發明是通過如下方式實現的:
一種水溶性有色維綸纖維的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)PVA水洗:將PVA原料投入十二格片狀水洗機進行浸漬攪拌水洗;
(2)PVA溶液制備:將水洗后的PVA原料投入溶解機中,采用蒸汽加熱的方式,將PVA原料溶解成溶度為13%~18%的紡絲原液;
(3)第1道過濾:將紡絲原液利用溶解機齒輪泵進行恒溫100℃、恒量320L/min進行過濾;
(4)脫泡:采用保溫≥97℃、常壓0.1MPa的方式,將紡絲原液在“第1道過濾”的輸送過程中產生的氣泡去除;
(5)第2道過濾:將脫泡后的紡絲原液,采用恒壓0.1Mpa、恒量25ml/min~175ml/min的過濾方法進行過濾,去除紡絲原液中的微小雜質;
(6)色漿注入:通過注塞泵將配制好的色漿按2L/min~5L/min的流量注入經“第2道過濾”后的紡絲原液內;
(7)紡絲:著色后的紡絲原液經過二級靜態混合器進行充分混合,經紡絲計量泵注入凝固浴,進行脫水凝固,形成初生纖維;
(8)濕熱拉伸:將初生纖維在85℃~95℃的溫度的濕牽伸浴中進行拉伸;
(9)干燥:將濕熱拉伸后的初生纖維放在200℃~210℃的溫度下將水分蒸發;
(10)干熱拉伸:在干燥過程中的初生纖維,其表面溫度達到210℃~230℃時,進行干熱拉伸;
(11)冷卻:將干熱拉伸后的初生纖維進行常溫冷卻;
(12)切斷:將冷卻后的初生纖維按要求切斷成一定長度;
(13)卷曲:將切斷后的初生纖維放入溫度為45℃的溫水中浸泡;
(14)色澤定型:通過用溫水對初生纖維的浸泡,將初生纖維中含的無機鹽充分去除,使初生纖維的纖維色澤定型;
(15)上油:使用纖維油劑對色澤定型后的初生纖維進行噴淋上油;
(16)烘干:將上油后的初生纖維進行榨液,榨完后進行干燥,使纖維的含水率達到≤5%。
本發明優點在于:工藝流程簡單、用工省、產量高,可隨時更換品種,生產不同顏色的纖維。
具體實施方式
詳述本發明具體實施方式:
一種水溶性有色維綸纖維的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)PVA水洗:將PVA原料投入十二格片狀水洗機進行浸漬攪拌水洗;水流方向與PVA流動方向相同;其目的是將低分子的PVA原料及部分雜質洗掉,并降低PVA原料中的醋酸鈉含量;
(2)PVA溶液制備:將水洗后的PVA原料投入溶解機中,采用蒸汽加熱的方式,將PVA原料溶解成溶度為13%~18%的紡絲原液;
(3)第1道過濾:將紡絲原液利用溶解機齒輪泵進行恒溫100℃、恒量320L/min進行過濾;
(4)脫泡:采用保溫≥97℃、常壓0.1MPa的方式,將紡絲原液在“第1道過濾”的輸送過程中產生的氣泡去除;
(5)第2道過濾:將脫泡后的紡絲原液,采用恒壓0.1Mpa、恒量25ml/min~175ml/min的過濾方法進行過濾,去除紡絲原液中的微小雜質;
(6)色漿注入:通過注塞泵將配制好的色漿按2L/min~5L/min的流量注入經“第2道過濾”后的紡絲原液內;
(7)紡絲:著色后的紡絲原液經過二級靜態混合器進行充分混合,經紡絲計量泵注入凝固浴,進行脫水凝固,形成初生纖維;
(8)濕熱拉伸:將初生纖維在85℃~95℃的溫度的濕牽伸浴中進行拉伸,以提高初生纖維的結晶度和取向度;
(9)干燥:將濕熱拉伸后的初生纖維放在200℃~210℃的溫度下將水分蒸發;
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