[發明專利]一種0.004～0.0048mm的雙零鋁箔及其制備方法

有效

• 申請號: 201210323457.7
• 申請日: 2012-09-03
• 公開（公告）號: CN102899531A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 丁戎江
• 申請（專利權）人: 浙江中金鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04
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(一)技術領域

本發明屬于鋁箔加工技術領域，尤其是涉及一種雙零鋁箔及其制造方法。

(二)背景技術

鋁箔主要用作包裝材料。要求表面美觀、光亮、不透氣、不損傷表面、沒有油斑和腐蝕斑痕等缺陷。鋁箔的厚度為小于等于0.2mm，一般為0.2-0.006mm。鋁箔軋制除了具有一般鋁合金板材制品的通性外，隨著厚度的軋薄，軋制力不再起重要作用。0.5mm厚的鋁箔毛料軋到0.05mm后，再往薄軋制時，上下工作輥在空載運轉時已經相互壓靠。鋁箔咬入后，軋制兩邊的輥面仍處于部分或全部壓靠狀態，軋輥發生嚴重的彈性壓扁，這就形成了無輥縫軋制狀態，此時，鋁箔軋制時軋制力已起不到這種作用，而要調整鋁箔厚度，只有依靠調整軋制速度和張力這兩個關鍵因素。對于厚度小于0.01mm的鋁箔，目前雙零鋁箔制備方法中，廣泛多采用熔煉-鑄軋-冷軋-中間退火-冷軋-粗軋-中軋-精軋雙合或合卷機雙合精軋-分切-成品退火。用單張軋制的方法是非常困難的，因此，產生了精軋機雙合軋制的工藝。通常是把兩張鋁箔重疊起來，中間加上潤滑進行軋制，依靠工作輥和軋制材料之間摩擦狀態的變化，隨著軋制速度的提高，冷卻潤滑油帶入量的增加，使軋輥和軋材之間潤滑狀態發生變化，摩擦系數變小，油膜變厚，鋁箔厚度隨之減薄，此種工藝，稱為雙合軋制工藝，用這種工藝只可生產0.005-0.05mm的鋁箔，而對于厚度更小的雙零鋁箔，現有技術產生了瓶頸。

(三)發明內容

為了打破現有技術中雙零鋁箔厚度的瓶頸，本發明提供一種0.004～0.0048mm的更薄、針孔更少、表面潔凈無殘油、力學性能優良雙零鋁箔。

本發明的目的還在于提供一種0.004～0.0048mm的雙零鋁箔的制備方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

一種0.004～0.0048mm的雙零鋁箔，以重量百分比表示其成份，配料成份包括有鐵Fe0.38～0.45％，Si0.10～0.15％，鈦Ti≤0.06％、銅Cu≤0.03％、錳Mn≤0.03％、鎂Mg≤0.03％、鋅Zn≤0.03％、釩V≤0.03％，余量為鋁Al。

一種0.004～0.0048mm的雙零鋁箔的制備方法，其具體生產過程如下：

a、熔煉

將爐料加熱熔化，得到鋁合金熔體，溫度達到730～760℃時進行扒渣、取樣分析，根據分析結果進行成份調整，成份合格后進行精煉、扒渣、調整溫度，鋁合金熔體出爐溫度為750℃；

b、精煉

將鋁合金熔體轉注至靜置爐靜置10分鐘后進行氮氣精煉，精煉時間20～25min，之后靜置爐內每隔2小時進行一次氮氣精煉；

c、晶粒細化

鋁合金熔體進入除氣箱，在除氣箱中加入鋁鈦硼細化劑進行晶粒細化，加入量為2～3kg/噸鋁；

d、在線除氣除渣

在除氣箱用高純氮氣精煉除氣；

e、過濾

經過濾箱進行過濾除渣；

f、連續鑄軋

通過鑄軋機將液態金屬鋁合金熔體鑄軋成6.0～8.0mm板帶；

g、冷軋

將板帶進行連續軋制且中間退火后軋制成0.2～0.3mm厚的冷軋坯料；

h、軋制

將0.2～0.3mm厚的冷軋坯料軋制到0.010～0.012mm的鋁箔；

i、合卷機雙合

將單張厚度為0.010～0.012mm的鋁箔卷雙合成為雙張總厚度為0.020～0.024mm的雙合鋁箔卷；

j、合卷機雙雙合

將雙張總厚度為0.020～0.024mm的鋁箔卷再次雙合成為四張總厚度為0.040～0.048mm的雙雙合鋁箔卷；

k、雙雙合精軋

將四張總厚度為0.040～0.048mm的雙雙合鋁箔卷通過精軋機雙雙合軋制成四張總厚度為0.016mm～0.0192mm的雙雙合鋁箔卷；

l、分卷機分卷

分卷機將四張總厚度為0.016mm～0.0192mm的雙雙合鋁箔卷分為雙張總厚度為0.008mm～0.0096mm的雙合鋁箔卷；

m、分切機分切

分切機將雙張總厚度為0.008mm～0.0096mm的雙合鋁箔卷分切為用戶要求厚度的0.004～0.0048mm單張鋁箔卷；

n、成品退火

在箱式爐中進行成品退火，獲得符合用戶要求的0.004～0.0048mm鋁箔。

作為優選，步驟b中，靜置爐的溫度控制在740～750℃。