[發(fā)明專利]熔體直紡超細(xì)旦多孔差別化聚酯纖維的制造方法及其產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210323342.8
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN102864507A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 瞿振清;沈向東;羅厚忠;毛福坡
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇長樂纖維科技有限公司
• 主分類號: D01D5/092
• 分類號: D01D5/092;D01D5/247;D01F6/92
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化纖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種差別化聚酯纖維制備方法及其制備的差別化聚酯纖維。

背景技術(shù)

近年來，中國化纖以聚酯滌綸為主體的化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和競爭能力大幅提升，市場對性能優(yōu)異、風(fēng)格獨特的各類功能性差別化新品種的需求量也迅速擴大。然而大部分的差別化產(chǎn)品采用產(chǎn)量較小的間接紡工藝，且傳統(tǒng)的滌綸長絲具有手感差、染色性不好等特點。

超細(xì)旦多孔纖維是差別化纖維的一種，由于其良好的柔軟性、穿著舒適等特性，越來越被用來開發(fā)高檔面料，它的使用能有效提高產(chǎn)品的附加值。一般的超細(xì)旦纖維大都采用間接紡復(fù)合紡絲經(jīng)后道處理的工藝，直接生產(chǎn)超細(xì)旦纖維時，由于噴絲板上孔數(shù)多，孔間距小，單絲細(xì)流密，現(xiàn)有的工藝不能均勻充分冷卻細(xì)流，從而導(dǎo)致內(nèi)外層差異，造成毛羽和斷頭。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種熔體直紡超細(xì)旦多孔差別化聚酯纖維的制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種以上述方法制備的熔體直紡超細(xì)旦多孔差別化聚酯纖維。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種熔體直紡超細(xì)旦多孔差別化聚酯纖維的制備方法，包括如下步驟：

1）用對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為原料進(jìn)行聚合反應(yīng)，該聚合反應(yīng)中添加了季戊四醇等添加劑。

2）將步驟1）中經(jīng)聚合反應(yīng)所得的熔體通過管道輸送系統(tǒng)輸送至紡絲組件內(nèi)，經(jīng)噴絲孔噴出，形成多股單絲細(xì)流。

3）單絲細(xì)流經(jīng)環(huán)吹均勻冷卻，形成固態(tài)單絲。

4）多股固態(tài)單絲通過油嘴上油集束成復(fù)絲，復(fù)絲通過卷繞成型。

優(yōu)選地，在步驟1）所述的聚合反應(yīng)中添加的季戊四醇的比例為40~120PPM。

通過在聚合反應(yīng)中添加季戊四醇可改善熔體的流變性和染色性。常規(guī)條件下，纖維的單絲旦數(shù)（denier?per?filament，dpf）越小，其可拉伸性和可加工性能會變差，故在生產(chǎn)超細(xì)旦多孔纖維時，因為其dpf小，常規(guī)的聚酯熔體很難適應(yīng)其加工要求，所以須對其進(jìn)行改良，添加季戊四醇可以改善熔體拉伸性和加工性，理論上分析，生產(chǎn)纖維的dpf越小，添加的比例越高，實際上，過高的比例會導(dǎo)致纖維強度的下降反而不利于超細(xì)旦多孔纖維的生產(chǎn)，所以合適的添加量才能得到高性能的超細(xì)旦專用熔體，經(jīng)實驗驗證，添加的比例范圍在40~120PPM比較適合。

優(yōu)選地，步驟2）中所述的管道輸送系統(tǒng)包括熔體管道和熱煤夾套管，所述熱煤夾套管內(nèi)設(shè)置有熱煤隔板，熱煤隔板固裝在熱煤夾套管內(nèi)。

聚合反應(yīng)得的熔體通過管道輸送至紡絲，在熔體直紡過程中，熔體輸送是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熔體輸送的質(zhì)量對紡絲生產(chǎn)穩(wěn)定有極大的影響，溫度過高過低或變化均會產(chǎn)生紡絲斷頭等一系列影響。同樣在熔體生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)中有不同的溫度要求，不同溫度可能造成不同區(qū)域間相互影響，進(jìn)而影響到熔體的質(zhì)量，而對于超細(xì)旦多孔纖維對熔體均一性有著更高的要求，這樣會不利于超細(xì)旦多孔纖維的生產(chǎn)。本發(fā)明中，采用自有實用新型的管道輸送系統(tǒng)，包括熔體管道和熱煤夾套管，所述熱煤夾套管內(nèi)設(shè)置有熱煤隔板，熱煤隔板固裝在熱煤夾套管內(nèi)，通過熱煤夾套管內(nèi)加裝熱煤隔板，避免不同區(qū)域熱煤相互影響，從而避免熱煤溫度不穩(wěn)定，減少或消除熔體溫度過高過低或不勻?qū)Τ?xì)旦多孔纖維的不利影響，實現(xiàn)熔體溫度可控，保證超細(xì)旦多孔纖維生產(chǎn)穩(wěn)定。

優(yōu)選地，步驟2）中所述的紡絲組件采用自有實用新型的組件結(jié)構(gòu)，它包括組件接頭、組件體、過流蓋和組件內(nèi)部件，組件內(nèi)部件中砂套與擴散板之間采用階梯式的連接方式及一上二下共三道溝的密封方式，并減小過濾介質(zhì)空腔室的腔內(nèi)面積。

在紡絲組件內(nèi)聚酯熔體經(jīng)過分流板、過濾砂、金屬網(wǎng)、砂杯進(jìn)行過濾和混合分配，過濾的步驟主要是過濾去熔體內(nèi)的雜質(zhì)，提高熔體的均勻性，如果將含有雜質(zhì)分配不均勻的熔體從噴絲孔噴出會影響超細(xì)旦多孔滌綸長絲的生產(chǎn)，因此在組件內(nèi)要充分混勻熔體過濾雜質(zhì)，過濾混勻后的熔體經(jīng)噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)密封材料膨脹后與階梯壁從上下左右四個方向相互咬合，可以大大增加其密封性能，增加組件上機成功率。此外，通過縝密計算得出的縮小型過濾介質(zhì)空腔室，能大大縮短熔體的停留時間，從而有效提高熔體質(zhì)量，保證超細(xì)旦多孔纖維的生產(chǎn)。

優(yōu)選地，步驟3）中所述的環(huán)吹均勻冷卻風(fēng)溫為18~22℃，風(fēng)壓為30~90Pa，風(fēng)筒有效高度180mm，冷卻風(fēng)從細(xì)流的四周均勻、強烈地穿透到細(xì)流中間來。