[發明專利]一種單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝

有效

• 申請號: 201210323154.5
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102827568A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 任洪青;任永青
• 申請（專利權）人: 青島永威建材有限公司
• 主分類號: C09J171/00
• 分類號: C09J171/00;C09J11/04;C09K3/10
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技術領域

本發明涉及一種密封膠生產工藝，具體涉及一種單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝。

背景技術

彈性密封膠是集粘接和密封兩種功能于一體的產品，用于金屬、玻璃、石材等存在伸縮位移的填縫密封，MS密封膠則是以硅烷改性聚醚作為基礎聚合物的新一代密封膠，與其他種類密封膠相比，它具有環保無味，粘接性和耐老化性能優良，表面可涂飾，彈性好，固化快，耐水耐油，無污染等優點，因此廣泛用作建筑密封膠和粘合劑。在日美歐等地區已獲廣泛應用，在我國MS膠粘劑的研發和生產都處在剛剛起步的階段，有著廣闊的發展前景。

目前普遍采用的傳統MS膠的生產工藝是首先在捏和機中將MS聚合物與碳酸鈣等填料在真空狀態下脫水捏合，然后降溫到行星攪拌機中加入偶聯劑，催化劑等助劑，混合均勻以后脫出氣泡，然后到分裝設備進行分裝，制膠時生產1噸左右的產品，就要清桿和清缸一次；該間歇式生產存在的主要問題是：1、外觀質量不穩定；2、儲存穩定性差；3、生產損耗大，對環境污染大；4、計量難以準確控制；5、人工勞動強度大。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種降低生產成本，提高生產效率，提高產品質量，減少損耗，節省能源，改善工人工作環境，連續自動化生產的單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，它包括以下步驟：

(1)基料生產：按照重量份計算，取MS聚合物100-110份，增塑劑70-120份，穩定劑2-4份，觸變劑1-3份，通過自動計量系統依次加入到反應釜中混合攪拌均勻；將攪拌好的物料連同納米活性碳酸鈣160-200份，通過自動計量系統加入到雙螺桿擠出機中進行混合剪切分散，溫度110-115℃、真空-0.95MPa的條件下進行；

(2)靜態混合式自動配膠：由控制系統設置參數，按照重量份計算，將生產出的基料，與色漿15-25份，增塑劑70-120份，增粘劑3-6份，錫催化劑1-2.5份，加入到靜態混合機；

(3)分裝：將靜態混合機配膠生產出的MS膠料，由全自動軟硬包裝機根據包裝規格進行包裝密封。

上述的單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，所述的基料生產中增塑劑加入90％。

上述的單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，所述的靜態混合式自動配膠中增塑劑加入10％。

上述的單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，所述的靜態混合機由控制系統控制，壓縮空氣總氣源壓力為0.55-0.65Mpa；控制色漿的小泵壓力設為3.5-5Mpa，控制基料的大泵設為13-16Mpa；出料儲能器無料時壓力為0.55-0.68Mp；色漿壓料機壓料的壓力為0.7-1Mpa；基料壓料機或基料泵開機，基料的壓力為0.8-1.2Mpa；助劑供料泵壓壓力為0.3-0.4MPa；接通總氣源；基料溫度為30-42℃。

本發明單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝的優點是：

1、單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，可以大大提高生產效率，減少一線工人，降低生產成本，減少換缸時清桿清缸的物料損耗，有力保證產品外觀質量的穩定與儲存性能的提高，全程密閉連續化生產，大大減輕工作區域的氣味，改善工作環境，對于倡導建設節約型社會的今天具有十分重大的意義。

2、單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，實現從基料生產、配膠工藝再到包裝工藝的全程密閉連續化自動生產，采用此工藝后，可大大提高生產效率，提高產品質量，減少損耗，節省能源，改善工人工作環境。

3、單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，由于MS密封膠為遇濕固化型膠粘劑，外觀與儲存穩定性受原材料及空氣中的水分影響較大，通過雙螺桿擠出機與靜態混合機的合理有效的連接，實現由原材料到成品的全密閉式連續自動化生產，有效隔絕了空氣，使膠的外觀與性能都得到了較大的提升。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1，如圖1，一種單組份硅烷改性聚醚密封膠連續自動化生產工藝，包括以下步驟：