[發明專利]一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法

無效

• 申請號: 201210323151.1
• 申請日: 2012-08-28
• 公開（公告）號: CN102838793A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 任洪青;任永青
• 申請（專利權）人: 青島永威建材有限公司
• 主分類號: C08L23/00
• 分類號: C08L23/00;C08K3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種橡膠內墊圈及生產方法，具體涉及一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法。

背景技術

現有的氣霧劑罐閥門內墊圈及生產方法是將三元乙丙橡膠或氯丁橡膠等通過密煉機進行混煉，然后通過壓片機壓片，最后置于模具中加熱加壓硫化成型，該生產方法存在的主要缺點是：膠料加工性能差，加工工序繁瑣，需經過塑化，混煉，硫化等多道工序；硫化以后的膠料不可回收，無法重復利用，浪費大，對環境污染；產品耐溶劑性差，在灌裝產品后，有溶劑浸泡情況下，尺寸穩定性差，易溶脹變形，導致物料泄漏，閥門結閥，產品不能正常使用。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種成本低、工藝簡單、生產效率高、耐油耐溶劑、尺寸穩定、長期使用密封性優良的氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈，由以下重量份數的原料制成：TPV?900～1000份，炭黑4～6份。

上述的氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈，所述的TPV是熱塑性硫化橡膠，又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體。

一種如上述的霧劑罐閥門橡膠內墊圈的生產方法，它包括下列步驟：

(1)將TPV，炭黑依次投入混合料倉中，在常溫下攪拌均勻；

(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80℃；

(3)加熱后的物料輸送到注塑機，通過注塑機將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷卻成型后，進行脫模，即得橡膠內墊圈。

本發明氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法的優點是：

1、氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法，選用TPV為原料進行生產，替代以往三元乙丙橡膠與氯丁橡膠，加工性能好，無需混煉，耐溶劑性強，余料可回收。

2、氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法，成本低、工藝簡單、生產效率高、耐油耐溶劑、尺寸穩定、長期使用密封性優良。

附圖說明

圖1為本發明的生產方法流程示意圖；

圖2為本發明的橡膠內墊圈使用狀態結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1，如圖1、2一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法，由以下重量份數的原料制成：TPV?900份，炭黑4份。

制備本實施例的氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法包括以下步驟：

(1)將TPV，炭黑依次投入混合料倉中，在常溫下攪拌均勻；

(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80℃；

(3)加熱后的物料輸送到注塑機，通過注塑機將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷卻成型后，進行脫模，即得橡膠內墊圈1。

實施例2，如圖1、2一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法，由以下重量份數的原料制成：TPV?950炭黑5份。

制備本實施例的氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法包括以下步驟：

(1)將TPV，炭黑依次投入混合料倉中，在常溫下攪拌均勻；

(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80℃；

(3)加熱后的物料輸送到注塑機，通過注塑機將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷卻成型后，進行脫模，即得橡膠內墊圈1。

實施例3，如圖1、2一種氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法，由以下重量份數的原料制成：TPV?1000份，炭黑6份。

制備本實施例的氣霧劑罐閥門橡膠內墊圈及生產方法包括以下步驟：

(1)將TPV，炭黑依次投入混合料倉中，在常溫下攪拌均勻；

(2)將攪拌好的物料輸送到加熱料斗中加熱至80℃；

(3)加熱后的物料輸送到注塑機，通過注塑機將物料擠注到模具中，擠出物料溫度控制在180±5℃；

(4)待模具中的物料冷卻成型后，進行脫模，即得橡膠內墊圈1。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。